物料存储与保管是指工业企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生 产正常进行所必需的、合理且经济的物资准备。企业在进行物料存储与保管 时可参考以下流程：

—、标示与规划储区

所有入库的物料均需标示清楚且放置在指定的区域，并根据物料、产品 的特性(大小、规格、体积)统一规划存放区域。

二、 管理储区环境

为确保物料不变质，储存区应保持通风状况，地面保持干净、料架清 洁，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。

三、 管理储存期限

为确保物料先进先出，各仓库根据物料的特性制定储存期限，过期材料 如需利用时，则必须先检验是否合格后，方可利用。化学物品根据分包商出 厂标签管制其储存期限，如过期则由采购出面请分包商帮忙处理。

四、 管理储区安全

(1)加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。

(2)物料堆放不得靠近电源插座，通道保持畅通。

(3)物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗。

(4)物料不得直接置放于地面上(如一时因周转有限，原则上堆放期间不 能超过一周)，避免受潮而变质。

(5)库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风。

(6)易燃、易爆物储存时须单独隔离仓库。

(7)物料堆放高度应适当(与灯具垂直正下方距离不小于0.5m)、安全，以 免崩落伤人。

(8)物料储存不得阻碍通道通行及妨碍机械设备操作。

(9)物料储存不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等。

(1 0)堆积的物料不得从下部抽出移动。

 

(11)应对具使用期限的物料标示出其使用期限，注意先出，并应于期限 内使用完毕。

(1 2)物料若无法储存于室内时，则应于物料上加盖帆布等防雨设施，以 防止雨淋造成物料损坏或污染环境。

五、 正常生产发料

生产部在领料前一天将《配置单》及《批号领料汇总表》下达给仓库主管， 仓库主管根据上述资料安排仓管员进行材料确认及备料工作。如有异常应立 即通知生管人员及采购人员。

各车间领料人员按生产计划至仓库进行领料作业，如属易混淆的物料，应 携带技术部所确认的样品进行核对，可能产生色差的物料应按厂家生产批号或 其他标示进行区分。双方确认数量无误后，将结果记入《批号领料汇总表》。

发料时如遇非整包装的领料，应先将零星物料发掉，保持同…种物料在 仓库最多只有一个尾数包装。

六、 非正常生产領料

工发用料、品管实验、样品制作、生产消耗等非正常领料按领料单进行 作业，其中因生产消耗引起的领料应结合《材料不良申报表》一起使用。

七、 退料

各部门所领物料，如因领错或损耗估计过高而岀现结余，在保证物料的 使用性能的前提下，应及时开具《退料单》将材料退回仓库。

八、 领用材料不良处理

生产车间针对领用材料不良，应分析具体原因，并以《材料不良申报表》 申报，经品管部进行原因确认后，转生管部签署处理意见，对于须退回供应商部分，仓库应予以接收并区别放置，明显标示，不得重复领用。

九、做账

仓管员应及时传递各种出入库单据，并于当日下班前依进出库单据 做好《实物保管账》，仓库主管依据每日生产进度及物料状况，有欠料时 于每日上午10点前做出《资材欠料状况表》分发给采购主管和生管主管各一份。

仓库主管应对《资材欠料状况表》的处理结果进行跟踪督促，以免延误生 产供料计划的执行：

(1)当该批产品无法按生产计划供料时，仓库主管立即向部门经理报告并 跟踪处理意见。

(2)部门经理应立即向相关部门联系制订应急计划，必要时报告总经理， 以便督促及时处理。

十、异常处理

如客户取消订单或材质更改造成呆料，则仓库主管须在接营业通知后的 6小时内做出《客户订单取消入库材料申报表》交采购和财务计算赔偿金额，请 营业经理或总经理向客户索赔。

十一、原材料盘点

(1)仓库主管、材料主管应不定期对仓管员的账物合一状况进行抽检，以 确保仓管员按规范进行操作。

(2)材料会计应在每月月底组织仓库进行物料小盘点，对部分物料进行盘 点，仓库须全力配合其要求进行物料数量清点，并将结果计入《XX月份盘点 表》，并对差异原因进行检讨。

(3)财务部每年应选择生产淡季进行年度物料盘点，对所有物料库存进行 彻底清查。原则上定于6月份进行，届时应制订详尽计划，对收发料截止、盘 点分工、报表提交、差异追踪等作出明确规定。