原料仓库如何为生产提供更好的服务

 

（一）传统的原料仓库管理

传统的原料仓库管理，是合格品检验入库、不合格品退回。生产线在专业上称之为生产岛，按照生产用料的需要到仓库里去领料，如果领的料太多要退料，领的料不够要补料。

但是，供应链的研究结果表明，一个产品的加工周期，或者从订单下来一直到交货这个周期，其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了。之所以称其为非增值活动，是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益，是增加成本的活动。

那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用，仓库配料不能及时配过去，或料配错了，都直接影响到销售，直接影响到生产，所以生产线到仓库去领料的生产方式，已经改变成仓库为生产线自觉地配料。由仓库人员送料到各个生产岛上去，而不是由生产线上的人自己到仓库来领料。

以前，仓库管理是坐等，需要领料就过来填单，填完单以后自己去拿。现在，仓库要为生产线提供服务，要按照生产的进度，按用料单送上门，不仅要送得及时，还要送得准确，就是规格、品种各方面都要送得准确。

 

（二）开放式的原料仓库管理

 

 生产线就专心于做生产，没有后顾之忧，不必担心原料供应的问题。因为生产很害怕停工待料，一停工待料就无法按时完成生产进度，整个生产计划就打乱了。制定生产计划难度很大，因为市场的变化很快，销售计划不断在调整，生产计划要及时地跟上销售计划的变化。

生产计划有时要用滚动式的，因为生产计划排好了以后，会有插单进来，有些单会延迟，有些单要提早，本身排起来难度就很高，所以送料这个后顾之忧如果没解决，就会难上加难。

开放式的原料仓执行比较难，但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考：原料仓离生产线很近，距离越短越好，配送的速度就越快，有些企业使用传送带，就更方便了。尽量缩短在途时间，贴着生产线服务，不同的生产线需要不同的物料，不同的物料就放在相应的生产线旁边，越近越好，这样才能真正提供好服务。所以，服务不是抽象的概念，它是可以具体操作的东西。