仓库入库不及时原因分析

 

（一）采购问题

 

1．来料不集中

采购问题里面比较敏感的话题是来料时间不集中，使工作量增加了很多，但全部集中起来来料也不现实，要按照生产进度来。有些企业是柔性化制造系统，尤其机械加工行业，用看板拉动，同步加工，最后组装，配料是连续不断地补货，它采用的是零库存的方案。

零库存不是说库存等于零，之所以翻译成零库存有两层含义：一层是从财务角度去讲，在使用物料的时候不用付钱，用完了再给钱，那么财务资金就是零。严格意义上它是持续补货的一个制度。另外一个含义是说，库存量越小越好。

有了零库存方案，就经常出现来货时间不集中的情况。但是如果是人为造成的就不太好，所以尽量在仓库工作人员效率高的时候入库，及时率就会提高。

 

2．计划外入库

例如，计划是100套，结果送来115套，那15套要不要入库呢？这是一种不正常的操作模式，只能把100套入库，另外15套单独放个位置，这样入库的速度就慢了，这是采购配合的问题，遇到这样的问题要经常跟采购沟通。

 

（二）供应商没配合好

供应商没有配合好有以下几种情况：

 送货以前没有及时通知仓库

没有通知搞突然袭击，导致入库的速度就慢。因为没准备好，货位没有腾空，装卸人员事先也没有思想准备。

 货物不能到指定位置

例如，本来应该到1号仓，结果司机路不熟，跑去2号仓，然后再折回到1号仓，入库时间就慢了。

 

（三）仓库本身的原因

分以下两种情况：

 仓库太小或积压物品太多；

 布局不够合理。

布局不合理也会造成入库比较慢，要绕过去走，不方便。

 

（四）质监小组验收速度太慢

 验收速度慢；

 权利大，责任小，出了问题解决不了。

 

领料时间太长原因分析

 

 

（一）人的问题

所有问题归总到最后就是一个人的问题，表现在以下两点：

 领料的人对流程不熟悉

生产线的人如果到仓库来领料，对仓库的操作流程不熟悉，时间就拉长了。

 仓管员未经培训就上岗

有些仓库管理人员没有经过培训就上岗，不熟练速度自然就慢了，填个单还要看老半天。

 

（二）机器的问题

 仓库里面的设备性能不能保证使用；

 设备的数量不够，来不及运作。

 

（三）料的问题

 物料质量不合格

尺码不对，或者要的东西仓库里没有，这就涉及供应链上的与生产的配合度。仓库在整个供应链里作用很明显，在供应链的什么位置呢？

 

 

（四）法的问题

出现法的问题就是方法不对，流程太复杂。

管的目的是理，理出一套流程，但是流程理出来以后很复杂，操作不了，那也不行。领料的不规范，就是人为因素导致的不规范，都会导致领料时间太长。

 

（五）环境的问题

主要是指领料时间不对，仓库的噪音太大等因素，让人处于疲劳状态，动作就比较慢了。

人、机、料、法、环，五个因素都会导致仓库送料给生产线或生产线来领料的时间拉长，都会出现问题。