削减仓库库存量的长期和短期对策

 

1．物料管理思路

削减库存量，加强物料仓储管理的核心就在于对库存量的管理，即科学、合理地设定库存基准点。总的来讲，库存管理的思路主要围绕物料的ＡＢＣ分类、用料预算以及管制作业等这三个方向来开展，如图7－3所示。

用料预算以材料分类为前提。在进行用料计算的过程中，需要有用料计划、存量设定和差异分析。其中，差异分析中又具体包括用料差异分析和需求日的差异分析。有了详细的材料分类和用料预算后，就能据此来开展物料的管制作业。

 

2．物料的分类

为了控制物料的库存量，首先要应用ＡＢＣ分析法对物料进行分类，并且区分出常备、预备和非常备等三种材料，如表7－2所示。如果有必要，可以在ＡＢＣ分类的基础上再进行二次分类。例如，在Ｂ类物料中，有些使用概率较大的物料需要常备，有些不经常需要的物料则可以通过临时采购而获得。

 

 

 

安全存量法的实施

 

什么是安全存量法

安全存量法实施的关键，就在于以存量水准为订购点（Ｒｅｃｏｒｄｅｒ  Ｐｏｉｎｔ），因此经常又被称为订购点法。安全存量法讲求经济批量，与定量订购法颇为相似，是降低库存长期策略的主要手段之一。例如，对于ＩＣ芯片来说，最小的生产批量通常是400万片，如果生产批量小于400万片，生产成本至少会增加5倍以上。因此，企业在讲求安全存量的同时，也同时需要考虑经济批量。

 

安全存量法的实施步骤

经过物料仓储管理者和相关研究人员的努力，安全存量法已经发展成为一种成熟的库存量控制方法。概括地讲，安全存量法的实施应该按照以下步骤来进行：

 

1．确定物料订购点

安全存量法的关键是以存量水准为订购点。因此，我们首先需要确定各种物料的订购点和订购批量标准。如图7－3所示，通过账务管理，如果发现库存量已经低于订购点，那么应迅速确定采购计划，使库存量回到安全的水平线上。

 

2．确定经济订购量

一般说来，每次的订购数量越多，所需花费的定购费用就相应的越少。但是，每次的订购数量越多，维持库存所需的费用自然也就越高。这样就产生了订购次数与订购数量之间的矛盾，为了有效解决这一矛盾，实现总费用最低的目标，从而选择合适的订购数量。