仓库的领料计划、管制与超量领料控制

在现实生产中，往往会出现下面的情况：不少的员工为了省时省力而多领料，甚至超出了批量领料的规定。

超领物料的后果：

1．  库存物料数量虚假

2．  生产现场物料管理不到位

3．  造成物料虚假需求

 

避免超领物料的措施：

1．  有主动参与的思想

2．  对生产人员进行相应培训

厂内物流系统分析与设计

 

对于很多大型的生产企业来说，设计合理的厂内物流，缩短物料的运输途径，提高物料的安全系数等都是物料仓储管理的延伸。因此，物料仓储管理人员必须将场内物流系统的分析与设计纳入自己的职责范围，使用5Ｓ手段使得物料从仓储到进入生产线的途中损失最小。一般说来，厂内物流系统分析与设计的原则主要有以下三个方面：

 

 

1．合理的运输工具

现代化的仓储管理离不开合理、安全的运输工具。例如，高台叉车的运输过程中要求所有的货物和物料通过标准的包装箱放置在统一的台板上，这样就能够确保货物在运输时不流失和散落；有些台板车考虑到了堆砌高度和层次的问题，分为三层或四层；企业中常见的手推车危险性较高，因此在手推车的设计上应充分考虑运输人员以及人性化等方面的因素，确保运输过程中的风险最小。

 

2．最短的运输距离

厂内物流设计过程中还应该充分考虑最短的运输距离。最短的运输距离并不等于最经济的运输距离，在设计过程中还需要考虑从库房到车间的运输过程中的道路状况。例如，如果运输途中有急下坡，那么势必影响到物料的安全，因此应当尽量选择坡度小的运输路径。

此外，路面的平整程度也是途径设计中应当考虑的因素。如果路面不平整，会造成物料在运输过程中的摇晃，这对某些产品来说容易造成致命的损伤。因此，最短运输距离原则不但要求运输距离短，还要求综合考虑路面状况等因素。

 

3．合理的运输包装

对于小型的物料，一般要求将这些物料装进统一标准的包装箱，然后放到储位上进行运输。这种运输方式有利于物料的保管和运输，也有利于仓储和管理。对物料包装箱或包装盒来说，设计和制造过程中都应该充分考虑运输工具的特点，确保物料不会散落。

标准的物料储存包装箱需要人性化的设计，必须有利于物料的放入和取出，并要求有利于这种标准包装箱的搬移。此外，我们还需要充分考虑标准包装箱的设计是否可以持续进行维护以确保使用时间较长、在达到使用期限时是否可能对其进行回收。