××公司物料管理程序
1．目的：使物料管理有所依循，物料进度能满足生产计划的需求。
2．范围：公司物料数量控制与进度控制。
3．职责：
3．1 PMC部：
3．1．1 PMC主管：生产计划、物料进度计划及各种单据报表的审核。
3．1．2 PC：生产计划的制定及生产的沟通协调工作。
3．1．3 MC：ABC物料的分类，物料基准的设(修)订，物料分析与计算，物料差异分析，物料请购，物料进度控制。
3．2采购部：物料的订购工作及进度控制事宜。
3．3仓库部：物料的保管储存与发放工作。
4．定义：无
5．作业程序：
5．1物料分析：根据生产计划表：填制<物料需求分析表>，计算出所需材料的标准用量。
5．2查找库存并计算订货量：查找出物料现有库存数量、损耗率和已订未交的数量，计算出需要订购的数量。
5．3查找出订购方式：查找出该项物料是属于“订单订购"、“定期订购"还是“定量订购"。
5．4填写物料<请购清单>：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行询议价和交期咨询。
5．5材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进行协商调整，然后由物控部门开出<物料进度控制表>和《请购单>。
5．6材料订购：采购人员根据《请购单>进行订购。
5．7物料进度控制：物控人员和采购人员根据<物料进度控制表>进行控制，有异常情况及时协调。
5．8进货验收：供应商制备物料送到厂后，品管人员和仓库人员按程序进行验收。
5．9备料准备生产：仓库部门和生产部门依<周生产计划>和<生产命令单>进行备料、发料或领料，准备生产。
7．参考文件：
7．1《生产计划控制程序》。
7．2<采购控制程序>。
8．使用表单。
8．1<物料需求分析表》。
8．2<请购清单>。
8．3<请购单>。
8．4<物料进度控制表>。
8．5<周生产计划>。
8．6<生产命令单>。
