在MRP的运作时，通常容易发生以下问题：
1．遗漏某物项的日程：该物项在被制造时，才发现主日程表上，没有该物项。
2．主日程表不确实：日程表对不需的货物，安排其生产，或对于最终成品的生产数量，超过其工厂的实际生产能力。
3．计划时限的不适当：计划时限过短，使物料或零件的采购及制造的适当计划，有最长的累积购备时间。
4．对于主日程的变化，有不适合的控制：当所需的购备时间内，其变化不易掌握时；特别令人不知所措。
◆MRP的逻辑步骤有哪些?
MRP的逻辑步骤如下：
1．决定采购前置时间(Purchasing Lead Time)与制造前置时间(Manufacturing Lead Time)。
2．拟定生产13程总表(MPS)。
3．编制零件结构表(B。M)。
4．设定现有库存数量。
5．由生产日程总表与零件结构的展开，再加上杂项需求，得到物料毛需求，并从中考虑损耗数量，求出合理的需求量。
6．合理的毛需求量扣除现有库存数量，得到净需求量。
7．从净需求量扣除现有采购量，得到计划采购量。
8．计划采购量大于零，即开具请购单交采购部门进行采购事宜。
9．计划采购量小于零，即分析并设法消耗此项多余物料。
10．如现有采购数量难以充分配合生产计划的需要时，应提供信息促请采购部门调整厂商的送货时间与送货数量。
