对铸件工艺性技术的要求
铸造生产玉艺过程，就是金属溶液充填型腔，并在砂型中冷却凝固的过程。铸造过程中常伴有复杂的变化，如金属的结晶偏析、气体的析出、冷却凝固和收缩、应力的形成等。
（一）对铸造工艺方案的要求
（一）对铸造工艺方案的要求
在选定铸造工艺方案时，必须针对铸造车间的具体条件、铸件质量要求、铸件的结构和尺寸、水模制造的技术条件、以及铸件的生产数量等具体情况。铸造工艺方案选择的基本内容了
1.铸件结构的工艺分析，对于需要铸造的零件，必须检查它的结构是舌符合铸造工艺的基本要求，因为有时对铸件的结构作很小的改动，在并不影响铸件的使用性能前提下，却大大地简化了铸造王艺，有利于提高铸件的质量。例如铸件的壁厚必须大于铸件允许的最小壁厚，以兔产生浇不足等缺陷
2造型方法的选定。根据铸件的生产数量、结构大小、复杂程度、技术要求等因素，选择最经济的造型方法
3，浇注位置的确定。因为浇注时的位置对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响，所以，必须根据铸件的实际情况合理确定铸件在砂型中的位置。
4.铸型分型面的选择。铸型分型面选择得正确，可以简化造型操作，提高劳动生产率，使铸件尺寸准确，减少废品等。
5，泥芯数目的确定。泥芯数目和落放泥芯的次序应根据铸件的结构情况和生产条件来确定。这对泥芯盒的制作、泥芯制造、铸型的装配等都有很大的关系。
此外，还有铸件的收缩率、铸件机械加工余量、起模斜度铸造圆角、泥芯头尺寸、铸造工艺补正量、分型负数等工艺参数的选定
