产品生产厂（所）的工艺管理工作包括基础性、指导性的工作、生产的工艺准备工作和生产过程中的组织管理工作。

 

基础性、指导性工作主要是：严格执行国家和上级主管部门颁发的技术方针、政策、法规；编制工艺技术发展规划和年度工艺工作计划，并组织实施；制定工艺管理规章制度，并组织实施；明确各有关部门和各类有关人员的工艺责任和权限；参与工艺纪律的考核和督促检查；编制工艺技术改造规划，参与制订和调整车间工艺路线与布局，并负责对有关项目的工艺水平、技术经济效益进行分析和专题技术论证；参与组织工艺技术人员的技术培训、考核和技术交流活动；开展新工艺、新材料、新技术、新装备的预先研究和工艺试验；推广应用工艺研究成果，不断提高工艺技术水平；开展工艺技术信息的搜集、整理、分析和研究，及时掌握与本单位有关的国内外工艺技术和工艺管理的发展动态，不断提出改进工艺工作的建议；做好国内外新技术、新工艺的引进、消化、吸收和创新工作，并组织推广应用；组织贯彻国家、部委颁布的工艺、技术标准、制（修）订并组织贯彻企（事）业工艺标准。

 

产品生产的工艺技术准备工作主要是：参与产品设计方案论证与评审；对产品设计图样进行工艺性审查，提出改进结构工艺性意见；制订产品工艺方案、工艺路线、工艺规程及有关工艺文件，并组织评审；编制工艺（材料、工时）定额；设计专用工艺装备和非标准设备；组织工艺文件、工艺装备、非标准设备和工艺定额的考核与验证；提出关键工艺项目，制定攻关计划，组织工艺攻关。

 

生产过程中的组织管理工作主要是：分析产品零部件工艺流程，参与编制生产计划，合理地规定投产批次、周期、数量；监督和指导工艺文件的实施，严肃工艺纪律；及时发现和按规定程序修改工艺文件的差错，保持工艺文件与生产实际的一致性；不断总结推广生产实践中的先进经验，以求工艺过程的最优化；确定工序质量控制点及其技术内容，进行工序质量重点控制；配合生产部门搞好文明生产；处理协调超差代用及代料等生产技术问题；及时进行产品故障分析，找出原因，制定对策；组织产品工艺技术总结、工艺评审和工艺定型工作。