工艺路线的编制依据是：

1）生产部门下达的技术准备计划；

2）经工厂工艺性审查和审批签署后，基本完整的产品图纸和技术条件；

3）工厂各分厂或生产车间的生产条件及生产分工原则；

4）产品工艺总方案中，关键工艺方案和工艺路线划分原则；

5）通用技术条件（标准）及特种工艺提供的有关技术资料；

6）外协、外购件及特殊定货材料供应状态等有关资料。

编制工艺路线时，首先根据零（部、组）件的形状结构、材料性能、热处理与表面处理种类及被加工面的精度与粗糙度，综合考虑毛料状况、产品批量和生产厂（所）条件，逐一选择合适的加工方法。为了保证复杂零件质量、合理利用设备和便于安排热处理与表面处理工序，应根据零件加工要求划分粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段等；同时确定工序的集中与分散程度；根据定位基准的选择与转换原则，以及不同性质工序的安排原则，正确安排机械加工工序、热处理与表面处理工序及其他辅助工序，使之形成一条合理、完整的工艺路线。