建立质量控制点，加强工序质量控制，是企业建立生产现场质量保证体系的基础环节，也是航天系统各企（事）业单位提高军品与民品质量、争创国家质量管理奖、走“质量、品种、效益”型道路的重要途径。

 

关键工序质量控制点是在工艺过程中，对某些质量特性或因素进行重点控制的环节。其中包括：设计质量特性重要性分级中的关键质量特性项目；工艺上有特殊要求及对上下道工序（加工或装配）有重大影响的项目；生产中发生缺陷频次较多的质量特殊项目。

 

工序质量点的设置方法是首先由生产车间工艺室负责组织，工艺主管部门参加，按设置原则的要求，进行充分讨论确定设置A级（关键级）或B级（重要级）的工序质量控制点；并用因果图对工序要素控制的质量项目，进行4M1E（人、机、料、法、环）因素分析，找出影响质量的主要因素。对确定的工序质量控制点，逐个编制工序质量分析表，再按质量分析表规定的内容，编制操作指导卡，并确定控制点所用设备、工装、计量器具、仪器仪表的周期性检定明细表。最后由主管工艺部门编制质量控制汇总表。

 

工艺部门负责编写以上各种质量控制文件；设备部门应按周期性检定明细表要求对设备进行三级保养；计量部门根据该明细表的要求对计量器具仪器、仪表、工装、非标准测试设备等进行检定；操作工人按工序质量分析表，操作指导卡的内容严格执行并填写图表；检验部门负责设计工序质量检验指导卡，并按其规定内容进行检验；质量管理部门负责组织工序质量的审核、检查并设计审核检查记录表。各有关部门应分别进行定期检查和分析处理有关方面的问题，并及时上报。