（1）润滑材料的选择
在有关手册如《机械零件手册、机修手册》的润滑材料表上，均对润滑油脂的使用范围作了说明。在选择润滑油脂时，首先要了解其性能和应用范围，有专用名称的润滑油脂，一般都适用于该种机械或摩擦副的润滑，也可用于其他工作条件类似的摩擦副的润滑。
（2）负荷大小及负荷特性
一般来说，润滑油的粘度越大或润滑脂的锥入度越小，则油膜承载能力越强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求润滑油脂的油性和极压性能要好。
（3）运动速度
速度高易形成动压油膜，选低粘度的油可以减少内摩擦损耗从而减少动力消耗；而速度低常与重载相联系，所以应选高粘度的润滑油。高速转动的滚动轴承，易因离心力作用将油甩出而不能保证良好的润滑，应适应提高油的粘度。如用润滑脂，则速度越高要求脂的锥入度越大；速度低，锥入度应小。
（4）工作温度
高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油，或锥入度小、滴点高的润滑脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。对在低温下工作的润滑油，要选凝点低于工作温度 10℃左右的润滑油。
（5）周围环境
在潮湿的环境条件下，应考虑润滑油的抗乳化度和选用抗水性好的润滑脂。有腐蚀介质存在的环境还要求润滑油、脂具有良好的防腐性能。
（6）摩擦副的结构特点及润滑方式摩擦副间隙小，要求润滑油的粘度小和润滑脂的锥入度大，以利于进入间隙小的摩擦副；摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，选用的润滑油的粘度就越高，润滑脂的锥入度也越小；对稀油循环润滑系统，要求采用精制、杂质少和抗氧化安定性好的润滑油；对飞溅和油雾润滑，油接触空气的机会多、要求油的抗氧化性能要好。对于油集中循环润滑系统，则要求润滑脂具有良好的可泵送性，故应选锥入度较大的润滑脂。一台机械设备，采用集中或集中循环润滑时，应根据主要机构的需要来选择润滑材料。
