目前，我国工业企业现行的设备修理制度与方法，大致有计划预防修理制，计划保养修理制，预防维修制和全员生产维修制等。
 

（1）计划预防修理制

计划预防修理制（简称计划预修制），是以设备故障理论和磨损规律为依据，对设备有计划地进行预防性的维护、检查和修理的一种维修制度。计划预修的内容包括日常维护、定期清洗（及换油）、定期检查和计划修理。
 

计划修理的方法一般有标准修理、定期修理和检查后修理等 3 种。

①标准修理。根据零件的磨损规律和使用寿命，事先规定设备的修理日期、类别、内容和工作量、届时不管设备的实际技术状况如何，都必须严格按照计划规定进行修理。标准修理一般仅适用于必须保证安全运行的关键设备或生产自动线设备。

②定期修理。根据设备的实际使用情况，并参照有关检修定额标准，预先订出大致的修理日期、类别和内容，届时再根据修理前检查的结果，具体确定修理时间、项目和工作量。定期修理有利于降低修理费用，提高修理质量，应用比较普遍。

③检查后修理。根据零件的磨损资料，制定设备检查计划，预先规定检查的次数和日期，届时再根据检查结果编制修理计划、具体确定修理时间、类别和修理工作量等。
 

（2）计划保养修理制

计划保养修理制（简称计划保修制），是有计划地对设备进行一定类别的保养和修理的一种维修制度，一-般由三级保养和大修组成。计划保修明确规定了各种维护保养和大修的周期、内容和要求。到了计划规定期限，就必须按规定进行强制保养

（包括日保、一保和二保），并按计划进行检查和大修。计划保修制能较好地贯彻以防为主、保修并重和专群结合的原则，并通过一定的制度将操作工和维修工结合到一起，有侧重、有分工，共同保证设备的完好状态。我国的机械、交通等行业在设备维修中多采用计划保修制，取得了较好的效果。但强制保养和计划大修的执行、必然造成某些设备或某些部位的维修不足或维修过剩，故此，还有待进一步完善和提高。
 

（3）预防维修制

预防维修制，是由多种维修方式有机结合组成的一种综合性的维修制度。它根据不同的故障类型以及维修费用与故障损失等因素，在不同阶段，对不同对象采用不同的维修方式。
 

（4）全员生产维修制

全员生产维修制（TPM），是以提高设备综合效率为目标，以设备的整个寿命周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体系。它的要点是：

①把提高设备的综合效率作为目标。

②建立以设备一生《整个寿命周期》为对象的生产维修总系统。

③涉及设备的规划研究、使用、维修等部门。

④从企业最高领导人到第一线操作工人都参加设备管理。
 

（5）加强生产维修保养思想教育，开展以小组为单位的生产维修目标管理活动。近年来，我国一些企业，紧密结合本单位实际，因地制宜，学习日本设备管理先进方法，开展 TPM，不断创意，逐步摸索适合我国企业情况的维修工作方法。一些企业通过对不同维修制度的研究，结合本厂实际，制定了新的“五、四、三、二、一”维修工作方法。这就是五个结合（即所谓整理、整顿、清洁、清扫、素养5S管理与文明生产结合，日点检与日保养、周检查结合，定期定检与一般保养结合，精度检查与二级保养结合，TPM与TQC结合）；四个考核（设备利用率、完好率、故障停台率和设备故障损失费用）；三个图表（因果分析图、排列图、对策表）；两个分析（维修报告分析、故障间隔时间分析）：一个汇总归档（把以上数据和结果汇总并分类归档），从而使设备管理维修工作取得较好的成绩。