为保证修理计划的实施，提高修理效率和质量，减少修理费用，应尽量采用各种先进的实施方法。常用的设备修理的实施方法有如下几种：
（1）部件修理法
（1）部件修理法
以设备的部件为修理单元，修理设备时整个拆下所需修复的部件，换上同类备用部件。这样能大大缩短修理停歇时间，但需要有相当的储备部件，还需占用一定的流动资金。故此多用于流水线设备、动力设备、关键设备和数量多的同类设备。
（2）分部修理法
将一台需要修理的设备分成几个相对独立的部分，按一定的顺序分期分批安排计划修理、每次只修一个部分。这样能化整为零，见缝插针、利用节假日或非生产时间进行修理，以增加设备的生产时间，提高设备利用率。此法比较适用于结构上具有相对独立部件的设备以及生产任务重、修理时间长的设备。
（3）同步修理法
将在生产工艺上紧密关联的几台设备安排在同一时期修理，实现修理同步化。与分部修理比较，这种方法所占用停机时间要少得多，减少修理停机的损失。
同步修理法比较适用于流水线设备和联动设备中的主机与辅机及其配套设备等。同步修理法的另一种含义是将使用寿命接近的若干零件安排在同一时期修理或更换。
（4）计划评审法
在编制大型复杂设备的大修计划时，运用计划评审法
（PERT）绘制大修网络图，组织平行交叉作业，使各工序紧密衔接。这样能大大缩短修理工时、减少修理费用。
随着专业化生产的发展和多形式、多渠道横向联系的迅速建立，组织地区性、行业性的设备维修中心，以经济合同为企业修理设备，特别是高、大、精、尖的设备，能更有效地采用先进维修技术和先进维修方法、从而提高修理效率、保证修理质量，降低修理成本正确采用与本企业生产特点相适应的修理组织形式，建立并健全设备修理、是顺利进行修理活动的组织保证：企业内部的设备修理组织形式大致上有以下3种：
（1）集中修理
企业内全部修理工作、包括计划安排、修理和全部修理人员都归厂部统一领导。全部的修理工作都由设备动力管理部门
（及下属的修理车间）统一负责执行，各生产车间不承担修理任务。集中修理能合理地使用人力、物力、实行专业分工，便于采用先进的修理技术和方法，有利于控制修理费用和保证修理质量，特别有利于高、大、精、尖设备的修理。但这种组织形式不利于调动生产车间和操作工人对修理活动的积极性、修理部门与生产部门之间的矛盾不易协调。
集中修理形式多用于生产规模较小、设备数量不多的小型企业。
（2）分散修理
修理人员及设备、器材及其他资源都分散配置在各生产车间（或区域）、由各生产车间负责安排修理工作。生产车间的修理工段（小组）承担本车间全部设备的修理，工厂机修车间只负责制造配件及少数高、大、精、尖设备的大修。
分散修理形式有利于调动生产车间对修理工作的积极性，维修工作灵活及时，能减少用、管、修之间的矛盾。但由于修理力量分散，不利于提高维修技术及修理效率，修理人员和用于修理的设备利用率较低，修理质量及修理费用不易控制。分散修理形式适用于生产规模大、设备数量多、生产车间较分散、难以实行集中修理的企业。
（3）综合修理
这是集中与分散两种修理形式的综合运用，实行分级修理管理。比如设备大修和备件制造由企业内的机修车间负责，而中、小修和日常修理由生产车间的修理工段（组）和生产工人承担。
综合修理有集中、有分散，有利于调动生产部门和设备管理部门两方面的积极性，既能协调生产与修理的矛盾、又能保证修理质量，控制修理费用。缺点是修理队伍比较庞大、人员较多。目前我国机械工业企业多采用这种形式。
此外，对于紧急修理，可专门成立临时的紧急修理工程班进行突击抢修。
