备件的管理必须围绕合理储备备件这个中心展开，只有科学合理地储备与供应备件，才能使设备的维修任务完成得既经济又能保证进度。否则，如果备件储备过多，造成积压，不但增加库房面积，增加保管费用，而且影响企业流动资金的周转、增加产品成本；储备过少，就会影响备件的及时供应，妨碍设备的修理进度、延长停歇时间，使企业的生产活动和经济效益遭受损失。
（1）备件储备的范围
①使用寿命（即零件的磨损及损坏周期）不超过大修间隔期的全部易损零件。
②使用寿命虽然超过了大修的间隔期，但制造工序较长，或需外协加工的，或同类型机床使用较多的零件。
③制造周期长，加工较复杂，且对设备的加工精度和性能有直接影响的精密关键零件。
④同类型机床较多，虽非易损件、但根据历年资料统计，年消耗量较多的零件。
⑤关键设备中的关键零件或部件。
（2）备件储备的原则
①零件的使用寿命是确定备件储备的基本原则，而影响零件的使用寿命的因素有：设备的开动班次、设备的加工对象、生产性质和使用特点，企业对设备维护保养的水平、润滑条件的好坏以及操作工人对设备使用操作是否合理等；设备的工作环境，安装质量，以及安装地点与热加工车间、腐蚀性气体及震源的距离等；企业的综合修理的技术水平和备件本身的质量等因素。
然而确定备件使用寿命最好的方法是根据企业历年备件消耗量的统计和技术分析的方法，只有这样才能比较准确和符合本企业的具体情况。对于零件的使用寿命不超过设备保养和检修间隔期的，但供应制造周期在2~3天以土的易损件应作备件储备；而对于那些使用寿命大于保养、检修间隔期且同类型设备较多的零件，可按企业年平均消耗量的多少来决定备件的储备品种和数量。
②根据设备在生产中所处的地位和作用，对那些在完成生产计划方面起决定作用的、以及停台的综合损失很大的设备，应优先考虑储备，储备的品种也应适当增加。
③企业同类型号设备台数多，已进行二次以上大修的，为了减少大修预检预测的时间，应适当扩大储备的品种。
④对那些因制造或采购订货周期长的精、大、稀（关键）设备的精密、关键零件、或因偶然发生的故障造成停工的综合损失很大的精密、关键零件、应考虑储备，条件好的企业应尽量采取间断储备。
⑤对难于订货和有订货起点数的备件、储备量应适当放宽。⑥在外购备件图纸未与本企业设备零件逐一进行核对时，第一次制造时应尽量作为半成品或毛坯储备，或先做一件试装无误后才列入正式储备。
⑦同型号不同年份生产的或不同主机制造厂生产的设备，应尽量按台数较多的机型或主要主机制造厂的备件统一标准，以减少储备品种和数量。
⑧不同机型的设备、但可相互借用的备件，应统一考虑储备，注明可借的设备名称、型号，并增加储备的数量。⑨设备负荷大、利用率高、工作条件恶劣及设备先天不足的以及备件制造质量差的，应适当增加备件储备量。
⑩企业的机加工能力强或者所在地区的供应、协作、调剂等较为有利的，应尽量减少储备的品种和数量。
1新投产的企业、新投产的设备，备件的储备品种应逐步由少到多，数量从小到大，当设备使用到一定的年限、某些零件将会出现极限磨损，就是说备件更换和消耗在某些年份出现高峰，因此在消耗高峰前，可适当增加储备的品种和数量。@由于企业的产品生产计划的调整、使设备的开动班次发生变化以及由于设备的更新、改装、调拨、移装等原因，都应及时地调整备件的储备品种和数量。
⑩进口设备的备件一般应立足国内，能代用的应尽量采用国产的零件，元、器件、若没有则应在进口设备时就应考虑采购储备。
各企业对上述确定备件的储备原则不能生搬硬套，而应根据行业的性质、本企业设备构成的比例以及生产的特点，进行综合平衡，全面权衡利弊，然后再确定备件的储备品种与数量。
（3）备件储备品种的确定
①根据零件结构特点、运动状态的结构状态分析法。就是对设备中各种结构的运动状态进行技术分析、判明哪些零件经常处在运动状态，其受力大小，容易产生哪类磨损，磨损后对设备精度、性能和使用情况的影响，以及零件的结构、质量、容易破坏的原因等，再与确定备件储备品种的原则结合起来综合考虑，确定出应储备的备件项目及数量。
②根据维修换件情况的技术统计分析法。即对企业日常维修、项修和大修更换件的消耗量进行统计和技术分析（需要积累较长时间的准确资料），通过对零件消耗找出零件的磨损和消耗规律。在此基础上，与设备结构、备件储备原则结合起来进行综合分析，确定应当储备的备件品种和数量。
③根据同型号设备备件手册（机械行业出版资料或行业经验汇编）的参考资料比较法。这些方法适用于一般用设备，是参看机械行业发行的备件手册、轴承手册和液压件手册等技术资料，结合本企业的实际情况，再结合前两种方法确定本单位的备件储备品种。
