虽然设备本身可以任意灵活移动，但当设备重新安装之后，设备之间连接配合不好，加工件不能顺利在各设备之间移动，员工的作业不能实现分解、合并及重新组合，这样仍然达不到与生产线同步变化的目标：加工件不能顺利在各设备之间移动，就带来了许多搬运、倒腾、积压与停工等待，一方面增加了作业量与等待时间的流失，另一方面带来了物流的阻滞、断点、积压从而增长了制造周期，这样与同步化原则完全违背。员工的作业不能实现分解、合并、重新组合，当订单量下降或劳动生产率提升时，不能减少作业员而实现少人化生产，带来人事费用浪费。
 

为了实现各设备在空间与顺序上任意组合，加工件均能够在设备之间顺畅转移，作业量很容易重新组合，必须对设备的出入口及外形结构做出精心挑选：
 

在手动作业线上，作业面力求狭窄。在手动作业线上，各设备的作业面在空间上必须相互靠拢，最好是作业员的肩宽加50厘米。这样才便于作业员作业的转移，便于加工件在各设备间转移。为了实现各设备作业而相互靠拢，必须选择下列结构的设备：
 

其一，机器设备的加工件出口与入口一致化。传统的设备，加工件的入口与出口通常设计成由一端进人而由另一端出来。这种设备往往容易造成不易追查品质不良的来源，并造成空间使用的浪费。

设备的出口与人口应当设计在同一位置上愈近愈好，作业者就不必跑到设备的另一端。因此，可减少人员的需求，同时物流也很顺畅。可以在同一地点将加工好的产品取出来，再放人需加工的物品，然后又可将加工完的物品往隔邻的下制程设备继续加工。这样，不但物流很顺畅，作业者的工作也会很顺畅。如果设备装设自动弹出的机构，只要物品完成加工动作，产品会自动弹出来，那么作业者只需将物品放置进去就可以了。