第一条进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。

 

第二条进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等几项工艺分析。

 

第三条进行产品生产图的工艺性审查。

 

第四条编制试用工艺卡片。

工艺卡片包括：

·工艺过程卡片（路线卡）；关键工序卡片（工序卡）；

·装配工艺过程卡（装配卡）。

 

第五条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。

 

第六条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

 

第七条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

 

第八条编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

 

第九条编写型式试验报告：这是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由检验室负责编制型式试验报告。

 

第十条编写试用（运行）报告：这是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

 

第十一条编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，由研究所负责编制。

 

第十二条本制度白颁布之日起施行。