确定生产交期是以订货合同为基础、本着生产均衡、负荷均匀、合理利用生产能力的原则、使生产技术准备工作、原材料、外协件等供应时间与数量同出产进度的安排协调·致，避免供应与生产脱节，影响生产的正常进行。确定生产交期的首要环节就是编制产品出产进度计划。其具体流程如：
一、制定大量产品出产进度计划
大量生产的企业，产品品种少，产量大，而且比较固定。因此，这种类型企业安排产品出产进度，主要是确定各月以至每日的产量。为了满足市场对各种产品存在的季节性要求，企业可用库存量来调节，考虑库存、生产和销售诸因素，进行安排决策。因此，可通过以下方式达成。
1.平均安排
平均安排就是根据年生产总量、进行完全均衡的安排。其计算方法和步骤是
（1）分月列出一年的有效工作天数。
（2）求出口产量，根据年计划生产总量和年有效工作凵数进行计算日产量=年计划生产总量/年有效工作日数
（3）根据日产量和各月有效工作日数安排各月的产量。
（4）列出生产口库存计划表。
2.配合销售量变化安排
配合销售量变化安排是根据各月的计划销售量的变化进行安排生产任务。用这种方法安排生产任务，总库存量会很小，但当销售量存在季节性变化比较大时，会产生某些月份生产能力不足，而必须采取加班加点等措施来解决。从而可能影响产品质量、增加工资支出等，但节约了流动资金。除上述两种安排方法外，还可以采用介于这两种方法之间的安排方法既考虑销售量的季节性变化的需要情况，又考虑生产的均衡，采用一种折衷的安排方法。究竟选用哪种安排方法，要根据企业的具体情况，并进行经济效益分析，然后进行决策。
