质量保证体系

    

质量保证体系，是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统概念和方法，依靠必要的组织机构，把各个部门、各环节的质量管理活动严密的组织起来．形成一个有明确的任务、职责、权限，互相协调、互相促进的质量管理的有机整体。质量保证体系的基本组成部分是：设计试制、生产制造、辅助生产和使用过程的质量管理。

    

(1)设计试制过程中的质量管理  ，，

设计试制是产品质量的孕育过程，设计质量“先天”地决定产品质量。设计质量是制造质量必须遵循的标准和依据，同时又是使用质量必须达到的目标，因此，设计质量的管理是全面质量管理的起点，是企业保证体系的首要环节。

    

(2)生产制造过程的质量管理

工业产品正式投产后，能不能保证达到质量标准，这在很大程度上取决于生产车间技术能力以及制作过程的质量管理工作水平。生产制造过程中的质量管理要加强工艺管理，严格工艺纪律，使生产制造过程中经常处于稳定的控制状态。为了保证工艺加工的质量，还必须搞好文明生产，配置工位器具，保证通道畅通和生产场所的整齐清洁，使工艺过程有一个良好的条件和环境。为了保证产品质量，必须根据组织的技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以至生产工艺过程的质量都要进行检验，严格把关。保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不许出厂，也不计算产值、产量。质量检验的目的不仅要挑出废品，而且要搜集和积累大量反映质量状况，的数据资料。为改进质量，加强质量管理提供信息和情报。大规模的工业生产，每一个零件，每一道工序，都要依靠专职检验人员，也是不可能的。企业产品质量的好坏，归根到底还决定于操作工人。因此质量检验工作，除了要有一支有经验的专业队伍，还要广泛的发动生产工人参加，实行专职的人员检验和生产工人自检、互检相结合的三检制度。

    

(3)加强辅助生产、生产服务和准备过程的质量管理工作

包括物资供应，工具工装的制造和供应，设备的维修，动力供应以及运输服务等方面的工作。它们都是为生产第一线服务，为产品之间加工创造各种物质技术条件的。制造过程各要素的质量状况，都同这些部门的工作质量有关。它们也是全面质量管理体系中的重要内容。

    

(4)使用过程的质量管理

产品的使用过程是考验产品的实际质量的过程，是企业质量管理的归宿点，又是企业质量管理的出发点。工业产品的质量特性是根据使用的要求而设计的，产品实际质量好坏，主要是看用户的评价。因此企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程。使用过程的质量管理主要应抓好以下工作：积极开展技术服务工作；进行使用效果与使用要求的调查；认真处理出厂产品的质量问题。