操作者因素
任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也还是需要人去操作和控制。
造成操作者失误的主要因素
质量意识差。
操作时粗心大意。
责任心不强。
不遵守操作规程。·操作技术不熟练等。
预防和控制措施
加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。
进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。
加强自检和首检工作。
采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。
广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。
机器设备因素
影响因素
机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。
机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置的准确可靠性等都直接影响工序质量特性的波动幅度。
消除机器设备造成质量波动的措施
加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。
采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。
尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性的依赖。
加工材料因素
在机械加工中，由于工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，引起切削力的变化，工件产生弹性变形，影响工件的加工精度。
采取的控制措施是：加强材料的检验，提高毛坯的精度，合理安排加工工序。
工艺方法因素
工艺方法对工序质量的影响
制定的加工方法、选择的工艺参数和工艺装备等的正确性、合理性及贯彻、执行工艺方法的严肃性，对工序质量都会有所影响。
工艺方法的控制防误措施
制定正确、合理、先进的工艺方法。
优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率。
保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检定，加强定期刀具的保管。
关键工序采用控制图管理。
严格工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
环境因素
环境是指生产现场的温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化和现场污染程度等。由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不相同，应根据工序要求选择相适应的环境条件。
