—、货仓区位设计
(1)仓区要与生产现场靠近，通道顺畅，每仓要有相应的进仓和出仓门， 并做明确的标牌，另外货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有仓名标 牌，而且要将测定出的安全存量、理想最低存量或定额存量用标示牌标示。
(2)按存储容器的规格，楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划 分若干仓位，片用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。不能 忽略的是，仓区内要留有必要的废次品存放区,物料暂存区、待验区、发货 区等。
(3)仓区设计不能忽视安全因素，货仓必须明确规定消防器材所在位置， 消防通道和消防门的位置，救生措施等。同时，货仓的进仓门处，须张贴《货 仓平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通 道、门、窗、电梯等内容，使进入货仓时能清楚地了解货仓的平面结构。
二、确定货仓仓位大小
物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小。最高存量、最低存量与 正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。
仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，物料常出现为腾出仓位 而辗转搬运或无仓位的现象。仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过 大的现象。因此通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。
三、 货仓空间调配
货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用，它可以充分利用空 间，实现最大的实用率、减少仓储成本；使物料容易取得，即收发料非常方 便；奠定物料管理基础；保证物料安排具有最大伸缩性。
四、 仓库集中管理
(1)仓库的集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所 占的面积比例减少，可使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全 存量，因而提高物料的周转率，也有利于仓储管理工作的指挥与监督。
(2)物料集中储存或集中管理，对于物料编号统一有很大帮助，而且对料 账处理工作的管理较易进行，较易实施仓库盘点，易发挥仓储管理的功能， 容易引进先进的搬运或储存设备，保护物料品质，使安全维护较易收到效 果，而且物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量 采购而获得大量采购的利益。
五、有利于物料堆放
1 .物料堆放原则
(1)多利用货仓空间，尽量采取立堆放方式，提高货仓实用率。利用机器 装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。
(2)通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅， 同时不影响物料装卸工作效率。
(3)不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方 式。
物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。物料的堆放应容易识别与检 查，如良品、不良品、呆料、废料和分开处理。2 .物料堆放方法
(1)托盘化管理法
将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠 入的运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管和搬运效率，此方法 适用于机构化仓库作业的企业。
(2)分类物理法
将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情 况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重 点管理，兼顾一般。
(3)五五堆放法
根据各种物料的特性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五 成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产 品外形较大，外形规则的企业。
