仓库5Ｓ现场管理技术的应用

仓库5Ｓ现场管理技术的应用

 

5Ｓ是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5Ｓ技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。

 

整理的推进重点

在仓储的现场，我们必须清楚必需品、非必需品，同时清楚货品的使用频率。根据不同的使用频率，分别有不同的处理方法，如表4－1所示。对于必需品，一般放在工作台附近；而对于非必需品，可以把它存到仓库里，并且定期检查；对于有些过期的物品，则应迅速变卖或丢弃。

整理的步骤包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。

 

 

1．整顿的目的

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便需要时能在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。

生产现场物品的合理摆放有利于大幅度提高工作效率和产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或称为工作地合理布置。

 

2．整顿的重点

整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表4－2所示。人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。

 

清扫的推进重点

清扫的推进重点是将仓库彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备并使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分及时清除掉，或标示出来放在仓库之中。一般说来，清扫主要集中在以下几个方面：

◆清扫从地面到墙板、天花板的所有物品

需要清扫的地方不仅仅是人能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所处处保持整洁。

◆彻底修理机器工具

各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低突发的故障。

◆发现脏污问题

发现脏污问题也是为了更好地完成清扫的工作。机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员定时地清洗上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。

◆杜绝污染源

污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有查清并解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。

 

清洁的推进重点

 

1．清洁的目的

清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护，保持完美和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的东西的产生，这就需要不断加以区分，随时将它及时清除掉，这就是清洁的目的。

 

2．清洁的重点

清洁的地方包括过道、仓储货位、货架、运输工具、安全工具、电气、文件资料等，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快的工作。这对帮助企业提高生产效率，改善整体的绩效是很有帮助的。

 

 

修养的推进重点

 

1．修养的推进重点

仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5Ｓ方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。

 

2．努力提高员工素质

这一个步骤中需要做的包括：对员工进行教育培训，让他们了解5Ｓ的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感；制订仓储管理相关的规章制度，使管理规范化、制度化；另外，要实行人性化的管理，对于不同的情况不能一概而论，要实事求是，奖罚分明。

人员素质的提高是一家企业生存的根本，没有高素质的员工，任何事情都很难做下去。