仓库中安全库存的设置方式

仓库中安全库存的设置方式

 

库存控制作业流程

科学合理的库存控制作业流程是实现安全库存的基本保障。如图7－1所示，库存作业程序一般包括基准设定、用料差异分析、库存管制以及交期变更联络等环节。以下将简要地分析影响库存的三个主要环节：①基准设定；②用料差异；③需要日变更。

1．基准设定

物料的安全存量基准是控制物料低存量的关键。只有设定好基准之后，才能顺利地进行库存量控制。采购作业等都需要根据设定的基准来进行操作。例如，如果Ａ产品的安全库存量基准设定为10～20件，那么当Ａ产品的库存数量高于20件时就应该停止进货，从而保证库存量处于最低的状态。

 

2．用料差异

在大多数制造企业中，生产线的生产并不是稳定不变的，总存在着一定范围的调整。生产部门在进行产品生产时，所使用的物料也可能出现变化。因此，物料管理部门应该时刻关注生产线上的变化，注意生产过程中的用料差异，并及时地做出库存量的调整，防止由于用料差异导致原用物料的积压。

 

3．需要日的变更

生产部门根据生产计划产生对物料管理部门的供料需求，由于销售和生产等计划的变化，物料需要日出现变更的情况经常出现。例如，生产部门对Ａ产品的需求日为14号，后来由于赶时间，可能要求将日期提前到6号。物料需要日的变更，会直接影响到企业的安全库存。因此，根据需要日的变更来相应地调整库存量，也是确保库存安全的重点。

 

库存发生的原因

如果物料库存量过高，企业的资金就相应被大量占用，物料的周转速度也势必受到影响，直接影响到企业的总体绩效。因此，为了在物料管理过程中有效地控制库存量，首先应该充分了解库存产生的主要原因。一般说来，基准设定不合理、用料差异、用料日期变更等各种因素都会造成库存的变化。以下将从计划性和失误性等两种库存角度出发，分析库存发生的原因。

 

1．计划性或策略性库存

由于企业生产计划或经营策略的确定，会产生某些物料的库存。交货期的缩短或投机性的购买，都是策略性库存出现的主要原因。例如，企业预测到某种物料价格将会上涨，于是大量购进将要涨价的物料，这种投机性质的购买实际上是规避风险的方式之一。

对于很多企业来说，季节变动对生产情况的影响比较显著，这就不得不通过增加库存量来缓解季节性生产高峰的压力。此外，由于大批量生产零部件可以降低供应商的生产成本，出于这样的目的，供应商通常希望企业能大批量进货，这也相应造成了库存的增加。

 

 

2．失误性库存

管理工作中的失误，也是造成库存量增加的重要原因。企业经营计划对市场估计不足、订单与客户等管理的衔接失误、安全库存量设定事实依据不准确、仓储管理不善、生产产能不均衡等各方面的因素都会对物料库存产生影响。此外，由于担心供应商产能不稳定而影响企业的正常生产计划，企业不得不通过增加库存量来规避风险。这些因素也都会导致库存量的增加或减少。

  

确认前置时间（Ｌｅａｄ  Ｔｉｍｅ）

 

1．前置时间的概念

前置时间指的是从产品的原材料和外购零配件的购买开始，到生产流水线正式投产时所需的产品原材料和外购零配件进入仓库之间所花费的时间。因此，前置时间也是真正投产之前物料的准备过程。由于前置时间又称为备需时间或购备期间，其英文为Ｌｅａｄ  Ｔｉｍｅ，因而通常简写为ＬＴ。前置时间是影响企业库存量的重要因素之一，必须引起企业管理者的足够重视。

 

2．前置时间的确认

前置时间是投产前的物料准备过程，如果企业在生产计划中没有周密考虑到前置时间，那么很可能会因为物料没有及时到位而使生产陷入停顿之中，造成交货的延误。例如，如果客户要求的交货日期是一个月，而公司购料的前置时间就需要一个月，很显然是来不及生产的，因此交货时间确定之前首先应该提前确认前置时间。

为了解决前置时间与交货日期的冲突，企业一般可以采取以下两种措施：①自制零配件做成半成品作为库存，这些半成品的供应量至少要有半个月的存量，而直接投入生产流水线进行装配的零配件，至少要有一个半月的存量；②不作半成品的库存，而自制零件则至少需要有二个半月的存量。

 

 

拟定库存基准点

确认前置时间后，物料仓储管理人员还需要进一步确认库存基准点。对于不同的行业，各自的库存基准点是不同的。例如，对于食品行业来说，要求库存少、周转速度快，库存基准点设置较低；而对于大型设备的生产企业来说，生产周期长，基准点必然相应的设置较高。

库存基准点的设定还因物料而异。例如，对于品质容易受到仓储运输环境影响的物料，库存的基准点要尽可能设置得低一些。另外，基准点还要与企业的管理制度相吻合，随着生产过程改善能力的不同，基准点也应随之作出相应的调整。

我们必须保证ＪＩＴ生产所需的物料需求。齿轮的最高点代表库存量的最高点，当它降到一定程度时就需要发出订购单。由于物料从采购进入仓库还需要一段前置时间，再加上仓库中的废料、管理不善的不当库存等，实际上库存量在一段时间内还会继续降低。因此，在设定基准库存量时要充分考虑上述的各种因素。