仓库中库存计划的管理模式
长期以来，来自世界各国的不同企业对库存计划的管理模式进行了不懈的努力探索，总结出了多种多样的库存计划控制的管理模式。其中，应用相对较为广泛的模式主要有七种，包括：纯订单毛需求（Ａ/Ｒ）、定期订购、定量订购、复仓、安全存量、ＭＲＰ物料需求规划以及ＪＩＴ看板等七种方法。
1．纯订单毛需求法
纯订单毛需求法完全按照物料需求规划（Material Requirements Planning）毛需求进行计算，每个批次订购的物料独立展开核算，而不再按照公司通常采用的按月核算的方式来计算物料需求。纯订单毛需求法常用于数量相对较少但价值较大的Ａ类物料的计算，采用纯ＯＥＭ（Ｏｒｉｇｉｎａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ）委托订单生产，从而保证物料的质量。
2．定期订购法
影响库存的因素是多种多样的，很多企业在各自的库存计划中不得不考虑生产批量和季节的影响。定期订购法适用于生产稳定、产品种类变化小，物料定购前置时间较短的企业。例如，对于生产果汁的食品企业来说，由于果汁原料的生产供应是季节性的，而企业对果汁原料的需求却是连续性的。
因此，企业就必须在适当的季节定期购买足够多的生产所需的原料，保证产品稳定的市场占有率。在这种情况下，企业就应该采用定期订购法的库存计划管理模式。
3．定量订购法
同定期定购法相比，定量订购法主要考虑生产批量的因素。例如，ＩＣ芯片需要提前进行设计，在生产过程中需要多次更换相关设备和模具，产品成本与批量的关系十分密切。如果能够大规模地批量生产，ＩＣ芯片的平均成本将会大幅度地降低。因此，对于成本受批量影响较大的物料采购，就应该采用定量订购法，从而做到既安全又经济。
4．安全存量法
安全存量法大多用于数量和价值居中的Ｂ类产品的采购，是当前在企业物料仓储管理中应用较为广泛的方法，其真正目的是为了控制企业的库存量，通过经济订购量的设定来保证库存量最少。在使用安全存量法时，我们需要设定安全存量基准，一旦物料数量低于安全存量基准，则立即请购。
对于生产计划较稳定，产品种类较少，或产品种类虽多但用料比较一致的企业，例如化纤和纺织等企业，其生产所使用的物料寿命较长，易于运输又不易过期和变质，则适合采用安全存量法。
5．ＪＩＴ看板法
ＪＩＴ（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）看板法，也就是及时生产的方法。这种方法适用于上下游厂家协作顺畅和默契、物料前置时间非常短并且产成率比较高的产品的情况。ＪＩＴ方法原则上要求零库存、安全，按照既定的生产计划采购原料，几乎不作存量计划，即何时需要物料就何时订购。但是，就目前而言，ＪＩＴ方法的应用还不广泛，世界上仅有少数企业采用这种方法，例如丰田公司等。
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