设计仓储系统和工作流程

设计仓储系统和工作流程

 

物料仓储的目的是能够更便捷地为生产系统提供服务，并且为客户提供成品。由于生产是不断调整的，因而仓储系统在不同的时期也要进行相应的调整。对工作流程进行改进，是降低仓储成本提高企业生产效率的重要手段。

 

仓储管理的策略

每家企业通常都要经过这样几个不同的发展阶段，主要有创业、发展、大规模生产、对应不同产品的试制、批量生产等五个阶段。在每个阶段中，都存在着不同的物料仓储的需求，特别是在货物进、出仓库的先后顺序上有很多要求。仓储管理的策略主要有先进先出和定期移仓等两种方法。

 

1．先进先出法

先进先出法，指的是先入库的产品在需要时优先出库，因为每个产品都有一定的保存期限，在仓库中存放得太久容易变质或发霉。增加仓库中产品的流动性，可以最大限度地保证货物的使用价值。

 

 

2．定期移仓法

定期移仓法是另一种管理物品进出仓库的方法。货物在仓库中存储有若干批，每日进货时，由于储位的限制，必须移走旧的物料，也就是移走最早进入仓库的一批物料，这就是定期移仓法。物料的替换，有效地防止了滞料的形成。

在物料使用时限比较敏感的公司中，例如食品厂，物料的流动性要求较高，因此大多以栈板为存放单位。每日进货时，当天的货物放在同一区域内，要求强迫从第一区出货，如果不够，再从第二区出货；当天，库管人员立即将第二区的货物移至第一区，依此类推。

 

采用“先进先出”的措施

在入、出库的工作流程中，通常采用“先进先出”的策略，实际的操作过程常常用到各种辅助措施，例如运用标签法、运用颜色管理、运用电脑条码等。

 

1．运用标签法

运用标签，不但可以区别货物的种类，还能明了地知道进料的日期。进料时，在每个容器上贴上写有进料日期的标签，使得库管人员在出库作业以前，可根据日期判定出库顺序的先后。这种方法最适合库存时间比较短的物料。运用标签管理，可比较容易地实现电脑管理和自动化。

 

2．运用颜色管理

运用颜色进行管理的方法包含5Ｓ管理的思想。对于Ｂ类（有一定存储期限）的物料，可以对它的标牌采取不同的颜色。例如，2月份的物料用白色的标牌，3月份的采取粉红色的标牌，并且对这些标牌进行记录，通过明显的色彩上的差异来强调物料的先进先出原则。

运用颜色管理，适合于期限比较长的物料管理，一般它的时限至少要一个月以上；在不能实施计算机管理的公司，也可以采取这种颜色管理的方法。

 

3．运用电脑条码

如果公司实施了ＥＲＰ或拥有了ＭＲＰ这样的计算机管理系统，就可以使用电脑条码来严格地进行先进先出的管理。电脑针对每一个物料建立档案，记录物料的进料时间，并将相应的电脑条码贴在相应批次的物料容器上，实施计算机管理。在出库作业时，根据电脑检索，找到储位，并核实进料时间，这样可以大大提高物料的质量，降低劣质产品的离散率。