企业仓库的物料需求管理（下）
主生产计划与物料管理
企业进行预测的目的是为了制定出一个所谓的“主生产计划”，下面就来看看主生产计划的内容以及与物料需求管理的关系。
（一）主生产计划与物料需求计划
1.主生产计划的定义
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一项产品在每一个时间段的物料需求和能力规划。主生产计划的对象一般是以预测作为依据，规划原材料、零部件和在制品在每个时间段的总需求，其中包括生产能力。从应用的角度来分析，它是平衡客户需求、物料规划和生产能力规划的方法，也是企业供应链管理的依据，可视为供应商供应能力的计划。MPS是物料需求计划的核心内容。
2.主生产计划和物料需求计划的关系
MPS是物料需求计划的核心内容。
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3.主生产计划的必要参数
制定一个主生产计划，需要把握好以下必要的参数：
生产方式-备货/订货/柔性（Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility）；
仓库和加工中心（供应商）的数目和地点；
客户服务目标；
内部和外部的供应程序；
自制和外购的政策；
客户需求预测；
准确的物料清单-定义和结构；
安全库存（不积压,不脱货）。
4.MRP的目的
在构筑了以上的整体结构之后，MRP就可以实现其“在正确的时间,正确的地点,获得正确的物料”的目的，具体可以拆分为如下三个方面：
正确的零件；
正确的数量；
在正确的时间里订货。
总之，企业应该将MRP看成一个能力规划的有效工具，其计算的结果可以揭示企业需要多大的供应能力，依据这个供应能力才可以最大程度地开发内外部的供应商；与此同时，围绕MRP将主生产计划、物料清单、库存信息及供应链能力的评估联系起来之后，才能够对企业的生产排程起到良好的优化作用。
（二）MRP与JIT两种模式的进一步比较
在以上内容的基础上，我们对MRP和JIT两种模式从生产计划和物料需求管理的角度作进一步的比较。
1.MRP模式
在MRP模式下，企业的生产计划和物料需求管理的一般步骤为：
确定主生产计划的周期；
制定能满足客户需求的库存策略和标准；
运用预测作为计划的基础；
设定期初和期末的库存标准；
计算计划期间库存变化量。
需要强调的是，在这个过程中，有以下几个要点是应该特别注意的：
总库存量小于预测总量,避免库存积压；
销售、生产、库存数据实时录入,以便追踪；
物料实际消耗的数据和主生产计划随时对比修正；
把主生产计划当作供应链管理的依据。
2.JIT模式
而类似戴尔的纯粹的JIT模式，其生产计划和物料管理的特点在于：
企业内部供应链采用看板管理；
企业外部供应链采用虚拟企业的模式，依靠供应商库存和最短的配送距离。
3.MRP与JIT的结合
在这里再次提出MRP与JIT相结合的供应链管理模式，因为这是作为我国企业今后发展方向的一种基本模式，既可以最大程度地发挥MRP的规划功能，又能利用JIT响应灵活的特点来满足市场需求多变的需要。
