仓库的库存控制（下）
上面已经介绍了有关库存控制的基本内容，本讲将围绕库存控制实际操作的工具和方法来展开，并最终结束整个课程。
（一）存货盘点系统与基本库存模型
前边已经提到，对于制造企业，计算订货量的两个理论模型（即最优经济定量模型和按需定量法）缺乏实际操作的意义。下面就将介绍企业具体应用过程中真正可以用到的两个思路即对应的方法。
1.周期性盘点系统与P模型
周期性盘点系统（Periodic Inventory System）进行的是传统意义上的库存盘点，即在货仓停止活动的静止状况下，对库存进行全面、彻底的盘点，而后将盘点的结果与期初的状况进行对比，它是按照周期、分阶段地展开的。与之对应的是定期订货模型（fixed-time period model，即P模型，详见图7－1所示），其特点如下：
“时间驱动”，即只在特定的时间进行盘点，并且只限于在预定时期的期末进行订货，模型中唯一的驱动原因是时间的变化；
平均库存（主要由于安全库存而形成）较大，主要是为了预防在盘点期发生缺货的情况；
只有当库存经过盘点之后才可以做出订购决策，是否真正订购依赖于进行盘点时的库存水平。
2.连续性盘点系统与Q模型
连续性盘点系统（Perpetual Inventory System）的目标是确定一个特定的库存水平点，当实际的库存水平降到这个点时，即进行订购和补货。在这个系统内，不存在盘点期，完全是“事件驱动”的模式，即当达到规定的再订货水平后才引发订货行为，这个事件有可能随时发生，主要取决于对该物质的需求情况而定，也就是说它是连续展开的。与之对应的是定量订货模型（fixed-order quantity model，即Q模型）。
（二）库存的ABC分类控制
这是在企业库存控制中另外一个重要的内容，也就是前面内容中始终强调的应该按照物料属性的不同，对其实施分类管理。在这个分类的过程中也符合二八原理，即企业应该把握的是对库存水平有80％的影响、而数量只占20％的那部分物料。
1.基本原则
库存的ABC分类控制原则具体有：
库存物料或者货物中，占存货总类百分比较小的物料，所占用的资金比例却很大（A类）；反之占存货总类百分比很大的物料或者货物中，所占用的资金比例却很小（C类）；介乎于两者之间的则是B类；这其中的分类标准不是唯一的，企业应该按照自己的物料属性来具体确定；
库存的ABC分类是控制成本的基准；
库存的重点管理对象是A类和B类的物料或货物；而对于C类的常规物料，处于节省管理成本的考虑，可以采用相对粗放的管理方式。
2.主要方法和具体的实施
在ABC分类控制的思想指导下，企业可以采取的主要方法有：
物料分类的管理，按年度使用量和采购单价统计；
货物分类的管理，可以按客户或者供应商的年采购量或者供货量的大小统计。
而对于不同类别的物料，具体的分类控制实施原则包括：
A类物料，指定完整的和严密的采购计划，如果条件许可，尽可能采用“零库存”方法；
B类物料，可采用适合的安全存量的方法；
C类物料，可适当扩大订购的批量，以降低采购成本。
（三）库存的存期控制
在以上内容的基础上，企业库存控制的最后一个要点就是对库存周期的监控。存期控制就是对物料的流动性进行监测，它可以反映整个市场需求的变动。
1.存期控制的作用
重视物料存期的控制，可以有效地防止呆滞物品物料的形成，同时有利于挖掘出其形成的具体原因，以便于后续的改进和完善。形成呆滞物品物料的原因主要有：
销售预测高于实际；
订单取消；
工程变更；
供应商管理不善；
货仓储存管理不善；
用料预算大于实际；
采购失当；
新产品试制材料存量过高。
2.主要方法和具体的实施
实施物料存期控制应该开展的主要工作包括以下内容：
制定库存周期的标准，即决定物料库存的总的周转指标；
通过存期月报表，监督存期的实际情况；
对于超过允许存期的物品物料要填制特别的报表，作为库存异常的预警系统；
要由专人负责此项工作。
在此基础上，物料库存的存期控制还应该是一个动态的过程，需要根据实际发生的数据及时进行修正。
