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生产安全目标管理流程

   日期:2021-02-06     浏览:1    评论:0    
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核心提示:生产安全目标管理流程
 生产安全目标管理流程
在现代管理过程中,从目标的确定到决策方案的选择以及在决策实施过 程中进行的协调、控制,都是建立在系统整体性原理基础上的。目标优化是 系统整体性原理的重要内容,要达到优化这一点,就必须把管理系统作为一- 个整体进行系统分析,充分发挥人的能动作用。因此,企业在实施安全生产 目标时,可运用以下步骤。
一、确定生产安全目标
在企业中实行安全生产目标管理,首先要将安全生产任务转化为目标, 确定如下目标值:
1 .工伤事故的次数和伤亡程度指标
各企业根据其生产类型的规模大小等因素确定出各类工伤事故应控制发 生的次数和伤亡人数。工伤事故指标是安全目标管理中最重要的一项内容,是企业安全工作好坏的标志。
2.工伤事故的经济损失指标
(1)工伤事故造成的经济损失主要包括:
(2)休工工时的损失。
(3)停工工时的损失。
(4)设备、工具等物资的损失。
(5)工伤治疗费用。
(6)需要到外地治疗的费用(除床位费、医疗费、陪护费外,还有路费、 住宿费、伙食补助费等)。
(7)死亡抚恤费。
(8)其他费用。
3 . 日常安全管理匚作的数据指标
对于日常安全工作如安全教育、安全评比、不安全因素的检查及整改 等,也应转化为数据目标。可以按其重要性和管理的难易程度人为地给定一 个标准分数,按此指标进行管理。
二、实施生产安全目标管理措施
1 .安全教育
(1)每月由车间领导向本车间全体员工进行一次综合安全教育,时间不得 少于一小时。
(2)每周由班组长向班组员工进行一次综合安全教育,时间不得少于半小 时。
(3)应有专门的安全宣传阵地,宣传内容每月应更换两次。
2 .安全检查
(1)每天应有一名车间领导上岗进行安全巡查。
(2)每周应由主管安全的副主任、维护组长负责进行一次综合性的安全大 检查。
(3)每月应由车间发动群众进行一次群众性的安全检查。
3.不安全因素的整改
根据安全主管部门下达的整改计划,计划完成率不得低于90%。
安全主管部门每月应专门组织3次违章检查,每次检查车间的违章率应为 零。
4 .安全控制点的管理
(1)制度无漏洞。
(2)检查无差错。
(3)设备无故障。
(4)人员无违章。
三、考核生产安全目标
1 .对企业领导者的考核
对企业领导者的考核,主要是考核企业是否发生死亡事故,如发生了, 在经济上就应受到惩处,一般可直接罚款或扣发其奖金。
2.对主管部门的考核
对主管部门的考核,主要是考核承包的工伤事故指标,其次是考核月份 任务完成情况。
工伤事故指标,可按下述原则进行奖惩:
(1)凡发生死亡事故,该部门不得奖金。
(2)凡发生重伤事故,该部门应扣部分奖金。
(3)轻伤事故次数超过目标值时,应扣该部门部分奖金。
(4)事故经济损失超过目标值时,该部门年终不得嘉奖。
3.对基层单位的考核
对基层单位的考核,主要是考核其承包的工伤事故指标和日常的安全管 理工作。现分述如下:
(1)凡发生死亡事故,单位不得奖金,并应给主要领导者降一级工资,时 间为一年;发生重伤事故,应扣部分奖金;发生轻伤事故应根据发生次数的 多少酌情扣奖金。
(2)对于基层的日常安全管理,主要考核安全教育、安全检查、不安全因 素整改、违章人次、安全重点部位的管理、安全评比等工作的完成情况,根 据考核结果予以奖罚。
 
标签: 安全管理
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