生产安全检查是消除隐患、防止事故、改善劳动条件的重要手段，是安 全管理工作的重要内容。通过安全检查可以发现企业生产过程中的危险因 素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。
安全检查涉及到生产系统本身及其各个环节以及与生产有关的各个方 面。包括不安全状态、潜在危险、人为因素等等，力求系统化、完整化，不 漏掉任何可以导致危险的关键因素。其具体流程如下：
一、 工厂设置检查
(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计？
(2)遭受天灾(如暴风雨、地震)时有什么措施？
(3)近处有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性？
(4)发生事故时急救单位如汽车站、急救站、医院、消防队的联系方便与 否？效率如何？
(5)工厂“三废”对环境的影响如何？
二、 平面布置检查
(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够？重要装置是否设置了围栅？
(2)装置和生产车间与公用工程、仓库、办公室、实验室之间是否有隔离 区或处于火源的下风位置？
(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开？
(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、 运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品岀厂与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定？是否具备防液堤和地下贮罐？
三、 建筑标准检查
(1)凡有助于火焰传播和蔓延部分如地板和墙壁开口，通风和空调管道， 电梯竖井，楼梯通路等的防火情况，凡是开孔部分其孔口面积及个数是否限 制在最少程度？
(2)有爆炸危险的工艺是否采用了防火墙？其层顶材料，防爆排气孔口是
否够用？ ,
(3)出、入口和紧急通道设计数量是否够用？是否阻塞？有无明显标志或
警告装置？
(4)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何？包括换气风扇、通 风机、空气调节、有毒气体捕集、新鲜空气入口位置、排热风用风门等？
四、 车间环境检查
(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测？是否超过最大允许浓度？
(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍工作地点的 通路？
(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好？
(4)原材料的临时堆放场所及成品和半成品的堆放是否超过规定的要求？
(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点？
(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作？隔离墙是否加强墙壁？ 窗户是否做的最小？玻璃是否釆用不碎玻璃或内嵌铁丝网？屋顶或必要地点 是否准备了爆炸压力排放口？
(7)电动升降机是否有安全钩和行程限制器？电梯是否装有内部连锁？
五、 厂内运输检查
d)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动？是否有明显的标 志和专人管理？
(2)厂内机动运输车辆有无安全装置、定期检修和管理制度？
(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有否接地装置、安 全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施？六、 生产工艺安全性检査
(1)对原材、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险 性等级等)了解如何？受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果？
(2)工艺屮所用原材料分解时发生的热量是否经过详细核算？
(3)对可燃物的防范有何措施？
(4)有无粉尘爆炸的潜在性危险？
(5)对材料的毒性了解否，允许浓度如何？
(6)容纳化学分解物质的设备是否适用，有何安全措施？
(7)原料在贮藏中的安定性如何？是否会发生自燃、自聚和分解等反应？
(8)对包装和原材、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险 物品标志等)?
(9)发生火灾时有何种紧急措施？
(10)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施？
(11)工艺中的各种参数是否接近了危险界限？
(12)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染？
(13)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物？
(14)对接近闪点的操作，采取何种防范措施？
(15)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全制度？如果一部分成 分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果？
七、设备安全性检查
(1)各种气体管线有哪些潜在危险性？
(2)液封中的液面是否保持得适当？
(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态？
(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设 施？
(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料，未用 这种材料时应采取何种防护措施，否则是否会出现危险？
(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃？在受压或有毒反应容器中 是否装设耐压的特殊玻璃？
(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作？
(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期？
(9)是否考虑了防静电措施？
(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离？是否安设了屏蔽物和 防护措施？
(12)压力容器是否进行了外部检查、有无损探伤和耐压试验？
八、 电气安全检查
(1)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)？
(2)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置？
(3)有无防止超负荷和短路的装置？
九、 操作安全检査
(1)各种操作规程、岗位操作、安全守则等准备情况如何？是否定期或在 工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改？
(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如 何？
(3)开、停车操作规程是否经过安全审查？
(4)特殊危险作业是否专门规定了一些制度(如动火制度等)？
(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有？
(6)员工对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练？
(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险？
(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何？
