设备事故的原因

引起设备事故的原因如下：

（1）机械的不安全状态

①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

无防护。无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
 

②设备、施工、工具、附件有缺陷。

设计不当，结构不合安全要求。制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。

维修、调整不良。设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
 

③个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

无个人防护用品、用具。

所用防护用品、用具不符合安全要求。
 

④生产场地环境不良。

照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

通风不良。无通风，通风系统效率低等。

作业场所狭窄。

作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。

⑤操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

⑥交通线路的配置不安全。

⑦地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
 

贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
 

（2）操作者的不安全行为

以下不安全行为可能是有意的或无意的。

①操作错误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反），供料或送料速度过快，机械超速运转，冲压机作业时手伸进冲模，声音驾驶机动车，工件、刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。
 

②造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
 

③使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
 

④用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
 

⑤物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
 

⑥攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）。

⑦机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

8在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。