MRP系统用户手册
1．运行环境。
1．1硬件：适用于IBM系列的微机及兼容机(386、486及更高配置机型)，配备一台打印机。
1．2软件：操作系统为国内流行的UCIX)S汉字操作系统，采购国内流行的数据库系统F。XPR。编写。
2．主要功能。
2．1物料、物料清单管理。
2．2客户订单、采购、生产、送货、内部材料调拨管理。
2．3库存管理、物料总账。
3．启动系统。
3．1键人MRP，即进入本系统主菜单。
3．2使用本系统的基本工作过程大致如下：
系统维护一客户订单一库存管理一采购管理一生产管理一送货管理一物料总账
3．3在本系统中，对部分功能进行特别约定如下：
[F2] 插入空白记录
[F3] 删除当前记录
[F4] 修改、调整
[F5] 整理
[F6] 计算、统计
[F7] 指定单号
[F8] 模拟显示
[F9] 打印
[F10]下达
[ESC]退出当前界面，回上级界面
3．4说明：当前单据下达后，单据内容不能变动(即不能进行增加、删除、修改、整理、统计等操作)，除非取消下达(shift F10)。
3．5在本系统中，移动当前记录(绿色显示条)的键主要有四个，向上( )方位键，向下( )方位键，向上(PgUp)换页键和向下(PgDn)换页键，少量模块中利用功能键[F7]定位，快速移到指定记录。
4．系统维护。
4．1系统维护的基本工作过程：物料主文件一物料清单一系统安装设置。
4．2物料主文件：
4．2．1增加物料代码时，系统自动检查原库中是否已经增加过，保证不出现重复的物料代码。
4．2．2删除物料代码时，系统检查该代码是否在物料清单中出现，若出现在物料清单巾，不论是父项，还是子项，没有删除前，是不能删除物料代码的。
4．2．3修改操作不允许修改物料代码，若发现物料代码有错，改正的办法是先删除错误的代码，再增加正确的物料代码。
4．2．4整理操作要求物料主文件以独占方式打开(即其他人不能同时使用，需退出方可)，因此操作前要确信其他用户没有调用物料主文件库。该操作有三个作用：
A．消去已作删除标记的记录。
B。按物料代码次序重新排序。
C．在生半成品代码(有二线加工损耗的物料)。
4．3物料主文件查询：可以揍物料代码、中文描述、英文描述的指定值查询物料主文件。
4．4物料清单：
4．4．1物料清单是物料组成和加工过程的反映，不仅可以说明物料的组成部分，而且可以说明物料加工中需要耗用的人力资源、加工工艺、图纸、工模、设备和车间等用量(用于成本核算)。可见，物料清单是一个广义的概念。
4．4．2塑胶加工的一般过程：
A．成品=喷油半成品十丝印原料+丝印加工
B．喷油半成品=半成品+喷油原料+喷油加工
C．半成品=原材料+色料+水口+工模十啤机加工
4．4．3从物料清单模块中可以直接进入多级物料清单模块，同样，从多级物料清单中也可以直接进入物料清单，这样达到交替调用。好处是通过多级物料模块发现没有建立物料清单的物料项，然后通 过物料清单模块建立。
4．5多级物料清单：
4．5．1对于一种机型，如7DVD8，它是由诸如面壳、底壳、卡门等成品组成的，而面壳、底壳、卡门等又是由胶料、色料等加工而来的，如何反映机型7DVD8和胶料、色粉等之间的关系，便产生了多级物料清单这一模块。
4．5．2多级物料清单是通过物料清单换算得来的．不需要录入。主要作用在于便于检查某机型是否所有的成品项目已录入了物料清单，用了哪些型号的胶料和色粉以及用量等。
4．6复制物料清单：若某产品A与产品B的物料清单相同或相似，利用该功能，可以直接将产品B的物料清单复制成为产品A的物料清单，若有不同的地方，可以再调出产品A的物料清单进行修改。这样做可以提高建立物料清单的效率。
4．7物料返查：
4．7．1该模块用于查询某物料被使用的产品项。具体来说，可以查询某成品在哪些机型中使用，某胶料或某色粉用于啤哪些成品。
4．7．2在物料返查模块中，可以进行物料代码更新工作(功能键[F5])。方法是：首先查询旧物料代码的返查，执行更亲操作，输入新物料代码，就可以更新全部相应的物料清单。
4．8结转下月。结转下月的主要功能是：
4．8．1将结转月的退货单、补货单数据输入历史库。
4．8．2将结转月的账本数据(库存调整数据、进库数据、出库数据)汇总成一条记录。
4．9系统安装设置：设置公司资料9含公司名称、电话、传真、地址及有关人员姓名。
5．生产计划。
5．1客户订单：
5．1．1客户订单是完全根据客户采购单编写的，是送货的依据。
5．1．2客户订单表头数据项有：客户订单号、模号、制造单号、数量和交货日期。
5．1．3客户订单表内数据项有：序号、物料代码、物料描述、单位、P。数量。
5．1．4客户订单表内数据项有：序号、物料代码、物料描述、单位、P。数量。
5．1．5录入新客户订单时9系统根据所输入的M。DEL内容、直接调用物料清单内容，根据单位用量数，计算每个物料项的P。数。若发现有个别错误的地方，稍作修改即可。
5．1．6客户订单下达后，在客户订单汇总库(CC。。P.DBF)产生一条记录，该库按客户订单号排序，含有状态字段，其值定为：
A：。一未下达(取消下达生产)。
B：1一已下达。
C：2一生产。K，即预留。K。
D：送货。K。
5．1．7这样处理的用途是：按汇总库次序环与库存分配，即预留。下达后参与预留，取消下达后，释放预留。
5．2客户订单查询：
5．2．1客房订单查询选择项有：查询完全送库、部分送库、尚未送库和转历史库P。和操作、反转历史库、有问题P。、物料返查P。和生产送货数。
5．2．2完全送货和尚未送货是截止日期为止的状况。查询部分送货是截止指定日期时的部分送货P。， 系统结出的指定日期为系统日期十1，若指定日期=系统日期，系统重新计算送货合计数。本功能常出现异常情况，导致送货供不应求数不准确时，重新计算，删除错误数据。
5．2．3转历史库操作是将两个月前已送货。K的客户订单从现库转入历史库中，目的是减少现库的数据记录，提高运行速度，同时保留客户订单及相应的数据供以后统计和查阅用。之所以设定两个月 期限，是因为列印转厂记录要晚一个月。例：假如系统月份是三月，则列印的转厂记录应该是22月，转入历史库的客户P。只能是一月，故设定期限是二个月。
5．2．4若发现转入历史库的P。有差错，或者是要查阅历史客户P。，需要进人反转历史库操作，将历史库资料输入现库中。
5．2．5有问题P。用于检索交货期超过两个月的客户订单，一般认为出现这种情况应该检查相应数据的准确性，核实无误后再进行处理。
5．2．6物料返查P。查询指定物料项在哪些客户订单中出现。
5．3客户主文件：
5．3．1客户订单和货管理都要调用客户信息，类似物料主文件的物料代码，客户代码是一个非常重要的数据项目，所有对客户的操作均是利用客户代码进行的。
5．3．2操作方法参照物料主文件的有关说明。
6．库存管理
6．1库存查阅：
6．1．1查阅物料进出存情况，包括日月结余、本月进库和出库数、现结余数。详细资料包括预留数、未分配数。
6．1．2运算公式：本月结存数--上月结存数+本月进库数一本月出库数。
6．2库存调整：
6．2．1库存调整用于初始建账和发现上月结余数有错时，调整上月结余数正常运作情况下，不需要也不应该调整库存数。
6．2．2库存调整要编制单据，在物料总账中可以查阅(显示在进库栏目)。
6．3库存分配。
6．4库存分配查询：
6．4．1按订单查询。
6．4．2按货号查询。
6．5供求分析：根据库存数、预留数和未分配数进行供求分析。
6．6物料总账：
6．6．l查阅物料总账记录。
6．6．2功能键说明。
7．采购管理。
7．1所有采购物料都必须通过编制采购单、采购入库单来完成。采购单是向供应商发出的一种采购信息，但并未真正收到物料。采购入库单根据供应商的送货单和采购订单编制的，其数量才是真正收到的物料数量记人物料总账的入库数。
7．2采购单：
7．2．1根据客户订单和生产排单决定采购物料的种类、数量和时间。
7．2．2处理采购单时要录入供应商代码，因此，必须先在供应商主文件中建立相应供应商的代码、描述、电话、传真、联络人、地址等信息。
7．3采购单查询：采购单查询选择项有查询完全入库、部分入库、尚未入库和转历史库操作、反转历史库、物料返查。
7．4采购入库单：所有采购物料入库都必须编制采购入库单。
7．5采购入库单查询：
7．5．1采购入库单查询选择项有：按采购单查询、按货号查询。
7．5．2按采购单查询人库单，可以查询截止到指定日期时的入库状况。
7．6供应商主文件：
7．6．1采购管理须调用供应商信息，类似物料主文件的物料代码，供应商代码是一个非常重要的数据项，所有对供应商的操作均是利用供应商代码进行的。
7．6．2操作方法参照物料主文件的有关说明。
8．生产管理。
8．1生产排单：
8．1．1所有客户订单、退货单和散单等，都要通过编制生产排单才能下发车间生产，可见生产的依据是生产排单，而不是完全的客户订单。
8．1．2生产排单分为两种：一种是通常的排单，另一种是异常的退货单和散单，区别在于通常的排单是根据物料清单直接换算得来的，是成套的；而根据退货单和散单编写的生产补单，不是成套的， 因此，也不能直接从物料清单换算得来，需要操作人员逐一录入。
8．1．3生产排单表头数据项有：排单号、M。DEL、数量和排单日期。其中若M。DEL有内容，表示是通常的生产排单，若无内容，表示该单是生产补单，是根据退货单和散单编写的。
8．1．4生产排单表内数据项有：物料代码、物料描述、单位、排单数、预测损耗、啤出数、投料数和投入胶料和色粉的代码、用量及数量，其中仅物料代码和排单数量是需要操作人员录入，其他数据 项的来源是物料描述，单位和预测损耗是跟物料代码，投入胶料和色粉的名称、用量由物料清单转换而来，啤出数、投料数、投入胶料和色粉的数量根据如下公式计算：
A．啤出数=排单数×(1+啤机损耗÷l。。)
B．投料数=啤出数X(1+加工损耗÷100)
C．投入胶料数=投料数X单位胶料用量
D．投入色粉数=投料数X单位色粉用量
上述转换和计算是通过功能键[F6](统计)自动完成的。
8．2生产排单查询：生产排单查询选择项有：排单供不应求数、查询完全入库、部分入库、尚未入库和转历史库操作、反转历史库、有问题排单、物料返查。
8．3原料计划：
8．3．1生产排单派生的原料计划是领料的依据。原料计划不需要录入，是直接由生产排单生产的。
8．3．2原料计划表头数据项有：排．单号、排单日期、M。DEL。
8．3’．3原料计划表内数据项有：物料代码、物料描述、单位、数量。
8．4原料计划查询：原料计划查询选择项有：原料供不应求数、查询完全领料、部分领料、尚未领料、有问题原料计划和物料返查。
8．5领料单：
8．5．1所有生产部门、外发加工都必须通过编制领料单才能从原料仓或半成品仓领料。啤机部从原料仓领用原材料，如塑胶粒、色粉，装配加工部门从半成品仓领取半成品，同时还要从原料仓领取辅 料(如喷油料和丝印料)。
8．5．2领料单表头数据项有：领料单号、领料日期。
8．5．3领料单表内数据项有：生产排单、物料代码、物料描述、单位、领料数量。
8．5．4录入领料项时，系统逐一检查生产排单、物料代码的有效性，仅当指定生产排单的原料计划中有该领料物料项时，系统才能接受。系统提示该物料的计划数、已累计领料数租尚欠数。录入后，系统更新已累计领料数和尚欠数。
8．6领料单查询：
8．6．1领料单查询选择项有：按原料计划查询、按货号查询和查询可能漏人单号。
8．6．2按原料计划查询领料单，可以查询截止到指定日期时的领料状况。
8．7生产入库：所有生产部门生产的半成品、成品必须填制生产入库单人库。啤机部啤制的半成品入半成品仓，加工好的成品入成品仓。
8．8生产入库单查询：
8．8．1生产入库单查询选择项有：按生产排单查询、按货号查询和查询可能漏入单号。
8．8．2按生产排单查询入库单，可以查询截止到指定日期时的入库状况。
9．送货管理。
9．1送货单：
9．1．1送货单是根据客户订单编制的，没有客户订单就不能编制相应的送货单，同时，错误的客户订单数据将产生错误的送货单数据，因此，在录入送货单时，首先要确信相应的客户订单已经录入正确。
9．1．2送货单表头数据项有：送货单号、客户订单号、M。DEL、J。B．N。和送货日期，其中M。DEL和J。B．N。是跟客户订单的，不需要输入。
9．1．3送货单表内数据项有：物料代码、物料描述、单位、送货数，其中物料描述和单位是跟物料代码的不需要输入。
9．1．4录入物料代码时，系统首先要确信该物料代码存在和相应的客户订单的送货累计数、欠数，提示输入送货数。录入后，系统更新送贷累计数和欠数。若本物料项送货。K，系统会检查相应的客户订单所有物料项是否送货。K，若全部送货0K，系统会给出显示。
9．1．5在逐一录入送货单的全部项并确信所录入的数据是正确的后，选择下达，便完成了所有录入工作。下达操作的主要功能有：一是将送货单数据人物料总账；二是更新送货累计数；三是保护数据不被变动。
9．1．6若检查发现已下达的送货单有错误，需要进行增加、修改或删除操作，需要选择取消下达操作。取消下达的功能与下达的功能正好相反。为防止操作失误产生数据丢失，建议尽量减少交替使用 下达、取消下达操作，同时，结束送货单的维护时。必须确信已下达。
9．1．7已送货。K并已列印详细送货记录给客户的客户订单，为了保证其送货记录的完整和准确，系统不允许对其相应的送货单进行取消下达操作，因而，也无法进行增加、修改和删除操作。
9．2送货单查询：
9．2．1送货单查询选择项有：按客户查询、按客户订单查询、按货号查询和查询可能漏入单号。
9．2．2按客户订单查询送货单，可以查询截止到指定日期时的送货状况，该功能主要用于订单送货。K后。列印送货详细记录，供收款、备案和系统维护等使用。同时，该功能也用系统统计截止日期(如某月底)，送货中的订单(未发出收款通知单)在客户工厂的库存数、尚未送货数。为了提高资金的周转效率，缩短订单的送货期限，经常检查正在送货中的订单的送货状态，并采取一定的措施，补齐未送货的产品，是有一定的作用的。
9．2．3查询漏入单号选择项可以检索出可能漏人的送货单号。检索的依据是：
A．送货单号是连续编号的。
B．填写送货单时是按单号顺序填写的。
检索出的漏人单号可能是作废了的送货单，也可能是制单人员没有按单号顺序填单。若这两种情况都排除了，那就可以肯定是漏入单了。
9．3退货单：
9．3．1退货单是客户根据实际退货成品和数量编制的。
9．3．2退货单表头数据项有：退货单号、退货日期、客户订单号。
9．3．3退货单表内数据项有：物料代码、物料描述、单位、退货数量和M。DEL，其中物料描述和单位是跟物料代码的，不需要输入。
9。3．4录入物料代码时，系统首先要确信该物料代码存在，否则，系统不接受物料代码(空白代码除外)，要求重新输入直到正确。录人物料代码后系统会给出M。DEL的隐含值，该M。DEL值给出的依据是：若客户订单号有输入内容，则跟相应的M01)EL；若客户订单内容为空，系统人物料清单库中查找该物料的父项值，即M。DEL值；若查不到该物料的父项，系统继续查找该种类产品不同丝印或序号(即物料代码前7位相同)的物料父项作为M。DEL值。
9．3．5按提示输入退货数后，若M0DEL值不是跟客户订单，系统允许修改M()DEL内容，但最终的M。DEL值和相应的物料必须存在于物料清单中，否则，系统不予接受。，
9．3．6在逐一录入退货单的全部项并确信所录入的数据是正确的后，选择下达，便完成了所有的录人工作。下达操作的主要功能有：一是将退货单数据人物料总账，二是保护数据不被变动。
9．3．7若检查发现已下达的退货单有错误，需要进行增加、修改或删除操作，需要选择取消下达操作。取消下达的功能与下达的功能正好相反。为防止操作失误产生数据丢失，建议尽量减少交替使用 下达、取消下达操作，同时，结束退货单的维护时，必须确信已下达。
9．4退货单查询：退货单查询选择项有：按客户查询、按客户订单查询、按货号查询和查询完全补货、部分补货、尚未补货。
9．5补货单：
9．5．1补货单是根据退货单和散加工单编制的，错误的退货单和散加工单数据将产生错误的补货单数据，因此，在录人补货单时，首先要确信相应的退货单和散加工单已经录入正确。
9．5．2补货单表头数据项有：补货单号、补货日期、退货单号、客户P。，其中客户P。是跟退货单号的，不需要输入。
9．5．3补货单表内数据项有：物料代码、物料描述、物料单位、补货数和M。DEL，其中物料描述和单位是跟物料代码的，不需要输入。
9．5．4录入物料代码时，系统首先要确信该物料代码存在，若指定了退货单号，系统还要确信该物料存在于相应的退货单中，否则，系统不接受物料代码(空白代码除外)，要求重新输入直到正确。
9．5．5录入正确的物料代码后，系统在屏幕底部显示该物料相应退货单的补货累计数、欠数，提示输人被货数，录入后，系统更新补货累计数和欠数。若本物料项补货0K，系统会给出显示。
9．5．6在逐一录入补货单的全部项并确信所录入的数据正确后，选择下达，便完成了所有的录入工作。下达操作的主要功能有：一是将补货单数据人物料总账，二是更新补货累计数，三是保护数据不被变动。
9．5．7若检查发现已下达的补货单有错误，需要进行增加、修改或删除操作，需要选择取消下达操作。取消下达的功能与下达的功能正好相反。为防止操作失误产生数据丢失，建议尽量减少交替使用 下达、取消下达操作，同时，结束补货单的维护时，必须确信已下达。
9．6补货单查询：
9．6．1补货单查询选择项有：按客户查询、按退货单查询、按货号查询和查询可能漏人单号。
9．6．2按退货单查询补货单，可以查询截止到指定日期时的补货状况，该功能主要用于退货单补货。K后，列印补货详细记录，供备案和系统维护等使用。
9．6．3查询漏人单号选择项可以检索出可能漏人的补货单号。检索的依据是：
A．补货单号是连续编号的。
B．填写补货单时是按单号顺序填写的。
检索出的漏入单号可能是作废了补货单，也可能是制单人员没有按单号顺序填单。若是这两种情况都剔除了，那就可以肯定是漏入单了。
9．7转厂记录：
9．7．1该模块提供转厂记录，供报关部门参考。
9．7．2转厂记录的原始数据包括送货数-退货数和补货数，由此得到实际出货数=送货数_退货数+补 货数。换算成重量，即为各种M。DEL应转厂的塑胶料数量。
9．7．3由上述说明可见，只有准确维护送货单、退货单、补货单和物料清单，才能得到准确的转厂记录。
9．8材料调拨：
9．8．1该模块供内部工厂之间材料调拨管理使用。
9．8．2调拨单表头数据项有：调拨单号、调拨日期、从哪间工厂调到哪间工厂、调拨合计。
9．8．3调拨单表内数据项有：物料代码、物料描述、物料单位、调拨数、单位重量和调拨重，其中物料描述、单位和单位重量是跟物料代码的，不需要输入。
9．8．4录入完调拨单所有项次后，执行下达操作，系统计算整张调拨单的重量。
9．9材料调拨查询：
9．9．1调拨单查询选择项有：按调拨单号、按货号查询和查询汇总表。
9．9．2按单号查询时，系统区分调入、调出，逐单显示，并给各工厂的合计调拨重量和累计重量。
9．9．3汇总表给出指定月份各工厂之间调入、调出汇总表。
