精细化管理是生产现场管理的一个良方，主要就是要落实“细节管理”和“持续改善”这两大理念。
现场管理的各种方法之中，有八种有效方法可以实现“细节管理”、“持续改善我们称之为“现场精细化管理八大利器”。主要是根据熟悉精细化管理方式的转职员工或者这方面的资深老师进行企业现场勘查，调硏等，再决定使用一种或者是多种工具进行冋题的处理。下面简单介绍下这八大利器
利器1：精益生产，精细化的生产制造。
利器2：目视化管理，打造一目了然的精细化现场。
利器3：TPM全员设备维护管理，实现设备“零故障”。
利器4：5s管理，巩固现场精细化管理的基础
利器5：KYT危险预知训练，实现人员“零事故”。
利器6动作经济原则，提升现场作业效率。
利器7：OEC管理，实现日常管控的精细化。
利器8：防错法，实现产品质量“零缺陷
其中，5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础。TPM防错法、KY训练三个利器都是从预防的角度、细节的角度岀发，分别实现三个零：设各“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”。动作经济原则是在不提升劳动强度和作业成本的前提下从改善动作与作业细节的角度提升作业效率和改善交货期。OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法。精益生产则通过消除七大浪费，是在生产制造方面进行精细化管理的核心工具。
