生产流程化能力分析
针对某系列产品的生产流程化进行能力分析时，要将每个系列产品的最终要求分解到各个生产流程上，看各个流程能否满足最终结果的需要。通过生产能力流程的分析，来找到改善的重点。
对于水平式生产，又叫孤岛式生产，需要关注其每个环节的生产能力。对于垂直式生产，又叫流线化生产，需要关注其各环节的循环时间。
运用线平衡分析（Line Balancing）方法来进行分析，能够提高生产线能力的对策方向：改善线平衡，缩短整体循环时间。
运用线平衡分析的第一步是进行作业速度分析，找到使用时间最长的工序，即瓶颈工序。
运用线平衡分析的第二步是平均损失率分析。
循环时间CT=工序最长纯工时
线平衡率=各工序纯工时总和/（人数×循环时间）×100%
平衡损失率= 1-线平衡率
一般来说，平衡损失率在5～15%以内是可以接受的，否则就要进行改善。
通过结构化的分析，找到改进的方向。同样，对产品的成本结构也要进行分析。产品有总成本，是由它的生产数量来决定的。不同系列、不同型号的产品生产数量不一样的时候，对总成本的影响也不一样。为此，对单位成本要进行管理，通常叫管细。
通过单位成本的管理，细化到每一个系列、每一个型号，包括变动成本中的直接材料费用、销售费用、变动人工费、其他费用以及固定成本中的基本人工费、折旧费、辅助材料费、动力费、修缮费和其他费用。将成本全部分解到这个层面，还不够精细，还要继续分解下去。在材料费中，第一大部件、二大部件、三大部件等，占的比例是多少；对于辅助材料固定成本中的每种辅助材料的成本是多少；动力费中的水电气煤费各自所占的比例；修缮费中的备品、备件、修理费、大修费等。
