数字化高效成因分析

数字化高效成因分析

 

数字化的逻辑分析，就是通过管理工具把握现状，根据技术原理确定因果关系，运用管理工具和逻辑推理进行量化关系分析，确定函数关系，进而找出优化条件，将之作为管理标准。

如何从管细到管精，管精又怎么样做到精益化呢？高效的成因分析很重要。要学会用数字化进行高效成因分析，也就是要把Y=F（X）这一个逻辑关系科学的规律找出来。遵循课题攻关的基本思路，运用数字化管理的方法来进行。

寻找X与Y之间的函数关系即其内在规律，为得到最佳的稳定的Y，有效控制关键的少数的X。Y=f（X1,X2,X3……）

 

确定影响关键指标的关键工序

 

为了找到影响关键指标的根本原因，首先必须确定生产流程中的关键工序。方法：定性分析，使用C＆E因果矩阵表，使用C&E时需选择评价使用的Y及其权重。

确定C&E使用的Y时应关注全面指标的综合评价，权重可根据指标恰当变化。

 

确定关键工序的关键输出指标

 

在确定影响关键指标的关键工序以后，要确定关键工序的关键输出指标。在这个过程中，可以使用C＆E因果矩阵。

 

找出优化条件（最佳输入变量）

 

Y=F（X）这个公式找出来了，把上盖膜厚为21个μ的数据带进去，让软件求解，求解的结果就得到电压190伏，溶剂0.8%，溶剂溶度15%，这三个条件是最好的，能够保证达到21个μ。进入上机实验时，按照这三个条件上机生产，生产的结果是上盖的膜厚为20.8个μ，壳体的膜厚为23.5个μ，跟原来预计的希望达到的目标去比其准确率分别为99%和97%。

这个准确率可不可以接受？通过上机实验，发现求解出来的最佳条件，是有效的，于是就可以将这三个条件作为员工生产的作业条件，不论谁来做，都必须按照这三个生产条件这时候就能够保证达到21个μ左右的膜厚。这就是6SIGMAL绝妙之处，所谓Y=F（X），可以利用软件帮助求解这个函数，可见这一种课题改善的技术含量非常高。

 

有效对策标准化

 

将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。

标准化的内容：

◆ 所用材料；

◆ 加工设备；

◆ 工装夹具；

◆ 工艺条件；

◆ 控制要点；

◆ 检测方法；

◆ 检测仪器；

◆ 检测频率；

◆ 检测人员；

◆ 判断标准。