设备的全面故障管理，是企业现场设备管理的重要内容，是维修管理的基础。所谓全面故障管理，就是对故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障的程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。
全面故障管理需要从实际常发和典型故障中积累资料和数据，健全各种原始记录，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修，才有可能避免突发故障和控制偶发故障的发生。
全面故障管理的主要内容是：
①做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作，使操作工人和维修工人自觉对设备故障进行认真记录、统计和分析，提出合理化建议，形成故障维修的业务保障体系。
②紧密结合企业生产实际和设备状况，确定故障管理的重点。
③做好设备的故障记录，填好原始凭证，保证信息的及时性和准确性。
④开展故障统计、整理与分析工作。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障的原因，找出故障的发生规律，以便安排预防修理和改善措施计划，还可作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
⑤采用监测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监测活动，以发现故障的征兆和劣化信息。一般设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等。
建立故障查找逻辑程序。它涉及不同的知识领域和丰富的经验，需掌握设备的构造原理、电器知识、液压技术等。通常把常见的故障、分析步骤、产生原因、消除办法等汇编起来，制成故障查找逻辑分析程序图表或框图，以便迅速正确地找出故障原因和部位。
针对故障原因、类型、不同设备的特点，建立适合本厂的设备维修管理制度。
