制程布置(processlayout)又称工艺对象专业化。当产品品种较多，每 一种产品的生产量都不是很大，只能继续生产时，通常采用工艺对象专业化 的生产组织方式，而制程布置则能实现这一战略。在这种布置方式下，设备 是按照其所具有的功能来布置的。
进行制程布置可按以下步骤进行：
一、收集有关信息和数据
1.计算所需空间
车间所包括的经济活动单元及各个单元所需的空间面积不同，这里要注 意的是，在计算各单元所需空间时，必须与企业的生产能力结合起来考虑。
除了考虑设备、人员等所需占用的空间以外，还必须再加上足够的“周边”空 间，以保证有足够的通道等辅助用空间。
2.必须了解各个单元之间的相关关系
有两种主要的方法可用来提供这样的信息，一是“物料从至表”，它给出 每两个单元之间的物料流动情况，可以是搬运次数、搬运重量，或其他度量 单位。当新设计一个设施布置方案时，可以根据主要产品的预测生产数量、 历史统计数据等估计，还可以参考有经验的现场管理人员或物料管理人员的 意见。另一个方法是用关系重要程度分类表，它是定性描述单元之间相对位 置重要性的一种方法，它把相对位置的重要性分为6个等级。关系重要程度分 类表可以把影响布置的多个因素考虑进去，而不仅仅是物料搬运-项，特别 是一些定性因素，给出一个综合的相关重要性的度量。
二、制作块状区划图
在上述信息和数据的基础上，要做出初步的块状区划图。做块状区划图 的最简单办法是采取反复试行法，从相关性最重要的单元开始，依此往下排 列，如遇到其他约束条件，再进行调整，反复进行，直至得出一个较满意 .的、符合全部约束条件的解。
在进行不同方案的比较时，也可以用承载距离法来进行评价，特别是不 同单元之间的物料搬运量、通讯联系等因素相对较重要时。
三、确定最后方案
当确定了满意的块状区划图后，最后要按照每个单兀的实际面积与形状 做岀详细布置，还要包括必要的通道、走廊、休息场所等周边空间的布置。 这个最终设计可以用平面图来表示，也可以用三维立体模型或计算机辅助图 示来表示，这一步骤可以使最高决策者易于直观理解，易于使其他人员发现 一些设计人员未曾注意到的问题。通常最后方案要经过公司一级的各有关人 员进行讨论方可最后确定，在进行制程布置时还可以采用计算机辅助布置方 法，主要有以下两种：
1 .CRAFT (computeri zed relative allocati on of f ac i1i- ties technique)
它以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进， 以寻求最优的布置方案。它的基本方法是使用物料从至表，通过将两个单元 的位置相互对换求得可行解。它首先从一个初始的块状区划图(可以是任意 的)开始，对每对可能的单元交换会给方案带来什么结果进行评价。评价基准 也可以用总承载数。CRAFT所得出的答案虽不是惟一的最优解，但一般不易再 改进。另外还应注意的一点是，CRAFT方法求得的最终解，与初始布置方案有 关。因此，通常都需要以若干个不同的初始布置方案求得几个最终解，然后 再从中比较取舍。
2.ALDP(automated layout design program)
这种程序使用关系重要程度分类表来进行布置方案设计。
首先随机地选取一个活动单元，然后，选与其有最强的相对关系的单元 为第二个；同样，选与第二个有最强相对关系的单元为第三个，依此类推， 直至找不到有较强关系的单元时，再随机选取下一个。程序可以给每一个方 案打一个综合评价分数，按照分数的高低排列、打印出所有方案来，供决策 者考虑。打分的方法可以采取多种，可以根据具体情况进行选择。
总之，进行合理的制程控制可以保持生产过程的连续性，使物料始终处 于加工或运输状态，生产各环节紧密衔接，充分发挥各环节的生产能力。
