生产管理5S推展手法标准化（二）
标准化的误区
很多公司领导一谈到标准化，就会很高兴地说：“标准化呀，我们公司有很多标准，有完善的制度。可就是员工不听话，不服管教。”
有些企业老总认为是员工的基本素质有问题。
所以，标准化要特别注意几个误区：
（一）标准化过于抽象而难以明白或是难以给予具体地量化。
（二）标准不切实际难以或不可能做到。
（三）与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒。
（四）标准太多，执行者疲于奔命。
（五）标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究竟该怎么做。
如何让员工按标准化作业
如何让员工按照标准去作业？标准制订出来了，如何让员工自觉地执行，并成为一种好习惯，这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司，其主要法宝总结起来有以下几条：
第一条：灌输遵守标准的意识
就是培训，首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好风气。
第二条：全员要理解标准化的意义
按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。
第三条：班组长要现场指导跟踪确认
做什么？如何做？重点在哪里？班组长应该对他的组员传授到位。仅教会还不行，还要跟进确认一段时间，看看是否你真会，结果是否稳定，这就是一个操作标准，或一个文件，或一个工序的操作标准。如果只是口头交代，甚至没有去跟踪的话，那这种标准执行起来也是不会成功的。
日本有这么一首民谣：
现场管理者的任务就是让标准成为员工的本领。
第四条：宣传的揭示
一旦设定了标准的作业方法就要在工厂的宣传版上把它展示出来，让所有的员工都知道，也都能充分地理解，并且遵循这个标准而执行。
第五条：标准作业的方法要显示在很显眼的位置
能引人注意，也能便于与实际的标准进行比较。作业指导书则要放在作业者随手就可以拿到的地方，把标准放在谁都看到的地方，这是务实管理的精髓。
第六条：接受别人的质疑
对别人的质疑一定要虚怀若谷，诚心地接受，即使对方指责的不对，你也不要尖锐地去反驳，这就是执行标准化的一种修养、涵养。
第七条：对违反的行为要严厉地指责
对于那些不遵守标准作业要求的行为，上司，这是指班组长，一旦发现就要立刻毫不留情地予以指正，并马上纠正其行为。
第八条：不断地完善
虽然标准暂时还代表着最好的作业方法，但科学技术不断在进步，改善是永无止境的，所以，要始终想到现在的作业方法还是一个较低的水平，是改善和进步的一个起点，更好的还在后边，实施标准就要有这样一种心态，实施标准化就是要不断地改善。
第九条：要定期地检查修正
或是叫定期检讨修正，推动您的企业，不断地推动作业水平、不断地去完善。他们会定期地召开一些改善检讨会，介绍近阶段改善的一些事项或成果以及明确地规定今后的一些改善方向，对于效果不明显的措施，会重新来评价、设定新的标准。
第十条：向新的作业标准挑战
通过现状的作业情况找出问题点来实施改善，修订成为新的作业标准。同时要学习其它改善事例，受到启迪以后到现场来实践，然后进行评估，找寻改善重点，以便从实际出发进行改善。
标准化的效果
执行良好的标准化最后就达到这个效果如下图所示：
如果标准化没有做到，做得不好就很有可能产出高成本低质量的产品，如果标准做得很好就相应地自然会降低成本，制造出低成本高质量的产品。当获得低成本高质量的产品时，经济效益也必然就会提升，如果经济效益提升到很高的层次，这个企业就会获得社会效益。在公司的内部管理活动中，标准化的作业更是功不可没，其效果也可以分为，通用、附加、特别等三种效果。
标准化和改善的关系
在管理过程中，标准化和改善是紧密关联而又不可分割的，改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。没有改善就没有更新的标准化，而没有标准化，所有的改善则只能是作为周而复始的重复，不会累积新的技术而形成层次的提高或突破。如果活用改善和标准化，这两者
相互依存，相互促进的关系将能够预测到问题，甚至可以及早地做好防范。
标准化的有效执行可以大大地提高生产效率、降低生产损耗、减少浪费，间接地降低生产成本，但在制订和执行过程中，容易陷入各种各样的误区，如何让员工自觉地执行并养成习惯，这是每一个管理者经常面临的难题。这就要求管理者能够以身作则，制订一套严格地遵守标准化的制度，不断地向员工灌输这方面的思想，使标准化真正成为有效可行、人人都能自觉遵守的规章制度。
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