生产管理戴明圆环与思维十法
戴明圆环
戴明圆环的含义
PDCA管理循环是质量管理专家戴明博士所提出来的一个概念，所以又称之为戴明管理循环，或叫戴明圆环。
PDCA循环，是使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，特别是在生产能力和产品质量管理功能方面得到广泛地运用。
Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ，四个英文字所代表的意义如下：
●Ｐ：ＰＬＡＮ，计划。包括方针和计划的确定，以及活动计划的制订。
●Ｄ：ＤＯ，执行。执行就是具体的动作，实施计划中的内容。
●Ｃ：ＣＨＥＣＫ，检查。检查计划实际执行的效果如何，比较与目标的差距，分清哪些作对了、做错了，明确效果，找出问题的症结。
●Ａ：ＡＣＴＩＯＮ，行动，有的人解释为总结、处理。它包括两个内容：①成功的经验予以肯定，地域标准化，或制订作业指导书，便于今后工作的遵循，对于没有解决的问题查明原因，其解决的方法也即成为了下一个PDCA循环的内容，如此周而复始地不断地进行工作。
PDCA循环的特点
它是周而复始的循环。
PDCA就是一个管理的循环，不断地计划、执行、检查、修正、总结。
一个循环结束了，解决了一些问题，可能耗油问题没有解决，或又出现了新的问题，再进行下一个循环，依此类推。
（1）它是一个逻辑的组合
一个公司或组织的整体运行，体系与其内部各子体系的关系是大环节与小环节的关系，也即大环节带动了小环节的有机逻辑的组合体。
（2）螺旋式的上升
PDCA循环式不仅是停止在某一个水平的循环。不断解决问题的过程也是水平正在逐步上升的过程。
PDCA应用了科学的统计观念和处理方法。它是推动工作、发现并及时地解决问题的有效工具。典型的模式被称之为“四个阶段”、“八个步骤”，“七个工具”。
四个阶段：
八个步骤：
第一步：分析现状，发现问题；
第二步：分析问题中的各种影响因素；
第三步：分析影响的主要原因；
第四步：针对主要原因，采取解决的措施；
——ＷＨＹ，为什么要制订这个措施？
——ＷＨＡＴ，达到什么目标？
——ＷＨＥＲＥ，在何处执行？
——ＷＨＯ，由谁来负责？
——WHEN，到何时完成？
——HOW，怎样执行？
第五步：执行，按照措施计划的要求去做；
第六步：检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；
第七步：标准，把成功的经验总结起来并制订相应的标准；
第八步：把还未解决或新出现的问题转入到下一个PDCA的循环中去解决。
PDCA是对持续改进，螺旋式上升的工作的一种科学总结，在现场管理中得到了广泛的应用，是管理工作中不可缺少的工具，是改进公司的根本力量。
在进行PDCA的循环中常会出现很多偏差，之所以如此，这多源于某些管理人员对管理的错误理解所造成的恶果。有不少从事现场管理的人员认为，管理就是上级监视下级，上司的主要任务就是发布命令，他们认为培养部下会对自己构成威胁，所以他们对PDCA做出了错误的理解，导致上下级的关系越来越僵硬，下属失去了积极性，公司也因此而没有活力和动力。
思维十法
作为一个现场管理人员，最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中，我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗，提升生产效率等各种工作，最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的，除了要有丰富的经验，更要求我们必须能熟练地掌握一些科学的方法，而这种科学的方法就是改善。
为什么要改善？为什么有的人一眼就可以看到问题，很快就找到了解决的方法，而有的人却冥思苦想，绞尽脑汁也不得要领，有没有办法呢？答案是肯定的。
对于数学题可能只有一种解答方法，而在实际工作中碰到的问题却有许多解决的方法，我们把它定义为5S思维十法。它能引导我们更快地穿越思想的丛林，去找到更好的方法。
排除法
排除：就是抓住重点，也即是为提高工作效率而抓主要问题的一个简单实用的方法。究竟谁是重点、核心的问题，谁是次要的方法，我们可用排除法去逐一地分析。如果问题不是很重要，就先暂缓、搁置。重要的事情，要尽快地解决，要分清轻重缓急。
正与反
任何事情都有正面与反面，对此你都要正确地去对待，很多公司都要求员工必须严守标准地作业，员工一旦违规作业，处罚将是很严厉的。
记得有一家港资公司曾经给一个员工发出了三个警告，因为他总是把工序自行调整地来做。后来人事部到车间进行实际调查，原来是车间工序设计不合理，如果按照标准的话就要多好几个动作，标准时间根本不够用，再深入调查下去便发现类似不合理的现象普遍都存在，而员工没有提出来，工艺设计人员也没有留意到，最后车间针对这个问题来全面调整工序设定，经过调整后使效率提高了2.36%，每年为公司节省了将近十几万元钱。所以我们要从异常和失败中去找寻原因，分析异常，从中吸取可用的东西。
普遍与例外
管理无所不至是不现实的。我们应在寻找异常和例外的过程中去管理他们，这样可以减少很多的管理成本。
也就是说一个管理者要积极主动地去找问题解决、缺点改进，这就是例外。俗话说，钱要花在刀刃上，但有时我们却经常浪费很多时间和精力去做一些无谓的事情。例如某个大型的电子厂有三千多名员工，负责考勤的人员每天要花上半天的时间去查谁出勤了、缺勤了，累得腰酸背痛，效果不见得一定很好，但是采用了另一名员工的合理化建议以后，每天最多花半小时就可以查完。这名工作人员的方法很简单，就是要打卡处设置一个挂卡牌，员工打完牌以后放到另外一个卡牌上去，留在原卡的就是缺勤的，就这么简单，也就是说要尽可能地做到如何去简化事情。
恒定与变化
恒是恒心的恒，恒定与变化，我们可以用不同的方法来对待稳定的变化，减少管理的难度。
如我们每个月发工资时都会有一个固定工资和浮动工资或变化工资。对于那些浮动和变化工资，我们往往要核算好几遍，固定工资则不必花那么多时间来核算。工作上也是如此。一些产品做了很长时间，工序很熟，产品质量稳定，我们就可以花少一些精力去管理，而对于那些新产品，我们却要花大量的时间，精力，投入最好、有经验的人员、使用最先进的设备去生产制造，因为新产品不稳定，随时都有可能出现问题。这就是恒定与变化。
转化和适应
●转化：是指功能或目的转移应用。
●适应：指的是改正，通过改善或修正使其符合预期效果或做为它用。
例如魔芋淀粉，魔芋原来是作为制造淀粉的一种原料。后来人们发现，清洗纸浆的老太婆，虽然又老又黑，满脸皱纹，但是双手却又白又嫩，与常人不同，于是发现了魔芋有美容功能。通过研制及研发以后，推出了一系列的魔芋美容产品。
集中与分散
即用一个特定的标准或角度将事物分类，成为某些项目，把相同的放在一起处理，不同的分别处理，这个法则又叫做统筹学原理，用得好就可以大大地提高工作效率。
如邮局的投递员，他们总是把同街同公司的邮件放在一起来投递，这样可以免除反反复复地多走冤枉路，我们在做整理整顿时，也可以将相同类的物品集中起来管理，不但可以减少寻找时间的浪费，也便于控制库存量，这叫做集中与分散的思维。
增加和删减
即有必要的加上，把没有必要的都删除。
这个方法充分体现在5S整理原则中，也就是在整理工作中的具体运用，就是将必需与非必需品加以分割，而这个加以分割的目的就是便于管理。
结果是减少两个无价值的翻转，提高了效率。市面上现在的很多产品，强调的是轻薄短小，在设计上如何去迷你化、缩短、轻便，甚至在工序内，让流水线缩短，怎样去加厚、复制这些都是属于此种范围。所以说从管理上取消某个不必要的业务，追加某个程序也是属于这种增加或删减的思维法则。
并列和串列
根据时序并列和串列的工作能缩短滞留时间。
如Ａ产品要四个工位才能完成。也就是：
Ｂ产品要三个工位。
Ｃ产品可能是工位一，工位二，工位三，工位四，工位五，要五道工序出来一个产品。
Ａ产品是四个工位，Ｂ产品是三个工位或三个工序，Ｃ产品是五个工序。
Ａ产品＋Ｂ产品＝Ｄ产品
Ｄ产品＋Ｃ产品＝成品
而这种混合流水线，就是运用了并列和串列的生产方式，它可减少半产品在生产过程当中产生的滞留。
改变顺序
即通过变更工作顺序来解决或减少发生的问题。
差异和共性
即分析事物的差异和共性，根据其物质的特性来解决问题。比方说设计与螺丝刀相同形状、大小的凹型挂牌，螺丝刀可以一对一的放进去，有大小型号的凹牌，防止放错，一眼就可以看出来丢掉的是几号的螺丝刀。
