班组生产设备与工具管理
介绍班组设备与工具管理，它包括班组设备的日常三级保养和班组日常工具管理以及TPM。
班组设备的日常“三级保养”
班组设备的日常保养分为三级，即操作人员、班组长和设备管理部门对设备的保养都负有一定的责任，下面分别加以介绍。
1.一级保养由操作人员负责
工作前应检查
①将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分应清洁润滑；
②不必要的物品不放置在设备的传动部位或管线上；
③润滑系统是否足够；
④各部位螺丝是否松动；
⑤空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
工作中应注意
①不得做超越设备性能范围外的工作；
②因故离开机器时应请人照看或停机；
③注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；
④轴承或滑动部位有无发烫现象；
⑤油路系统畅通与否；
⑥注意加工物的优劣，以决定是否停机；
⑦发现不良情况，应立即报告。
工作后应注意
①取下工作物；
②清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境；
③检视设备各部位是否正常；
④工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置；
⑤滑动面擦拭干净后，添注机油防锈。
2.二级保养由班组长负责
督促一级保养人员并予以指导
特殊部位的润滑及定期换油
突发故障的排除及精度的调整
一级保养人员异常报告的处理
机件损坏时，依情况需要自行处理或报告上级主管处理
每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录
新设备的安装与试用
3.三级保养由设备管理部门负责
设备的整修，性能校正与改善
做定期保养日程，定期保养实施精度校正
协助二级保养人员处理他无法处理的问题
委托外部专家修理、保养
班组日常工具管理
1.班组工具的分类
“十进位”法
根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”法把工具分成类、种、组、项、型等，把所有工具分成十类，每类分成十种，每种分成十组，每组分成十项，每项分成十型。
工具编号(十进位法、字母法、综合法)
注册登记
2.班组日常工具的管理
按规定手续进行领用和借用
做到工具的合理保管和使用
建立工具的报废、报损和丢失的处理制度
做好工具事故的处理工作
对工具节约和工具改进者给予物质奖励和精神鼓励
TPM（全面生产保全）
1.TPM是顺应时代的需要而发展的
TPM即全面生产保全，它最早源自于PM，叫预防保全，后来到了日本，由日本进行深化而在韩国得以发扬，形成了最终的体系。
TPM是在5S基础上的企业现场管理，是最优秀的管理。5S管理是提高人的素质的管理，而TPM是提高设备素质的管理，所以TPM在韩国被称为绿色保健管理。
全面生产保全（TPM）追求的目标是：
故障零化
不良零化
事故零化
2.TPM的涵义
设备的高效化
追求生产系统效率的极限。
设备的保全系统
生产活动的保全系统化。
与设备的所有相关者
一切部门，而不仅仅是生产部门。
从最高领导至第一线的生产人员
自主的小团队活动
重复小集团活动。
3.TPM的效果
TPM是提高设备综合效率的一种最好的管理方法，将来企业也要不断地导入它。
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