1）两头卡
两头卡的第一重意思：一头是订单进入，另一头是出货，两头要与业务部对接一次，进行碰头和协调。第二重意思：控制两大关键工序。第一头：开料工序，第二头：包装（组装）工序。
•订单进入，PMC通过重新评审订单，形成交期，重新安排任务。
•原则：决对不打糊涂仗。
•实施生产日计划的指导思想：每时每刻都要掌握全盘情况。
•我们的生产一定要跟客户出货对接。根据客户的调整做相应的调整。所以必须要有周出货计划。
•周出货计划：通过业务与计划的周协调，达成共识以后，形成的周出货计划。
•周出货计划→组装车间的周计划。
2）中间清：三清
•后面急着要的，急着要出货的，要作为你的头等任务。
•前面做了没有做完的，也叫尾数，要清；要把它先做出来。
•急需配套的要作为头等任务。
3）尾数的清理
（1）打提前量，如23号要的东西，包装要在20号做出来，（T-3或N-3)N代表交货日期。
（2）包装过程中发现的尾数作为前道或前车间的紧急任务处理。（快速反应，频繁调整）做完了还发生的问题紧急交给前面，提前量做了时间储备，然后再压到前面去。
（3）过程的透明化：
①产品标识，是我们提前发现异常和尾数的很重要来源。
②产品交接，每个地方交了多少，流到哪个位置就知道的清清楚楚，也能控制尾数。
（4）工序对单
是了解每个部件处在哪个位置的最好的方式。也便于把第二天工序的日计划给安排下去。每天必须对单。
（5）看板管理
如，把每个工序放在看板上，每个工序有多少活做，做了多少，快做完没有，一看，就知道得清楚，每个小时都要更新，每个车间至少有一个看板。
4）日滚动
•月计划的日滚动、10天计划的日滚动、周计划的日滚动。
•做一张总图，象一个作战图，一直滚动。
•滚动一次，就排查了一次，滚动30天，就排查了30次。
•管理不复杂，管理很麻烦。
•不要怕麻烦，不要认为这样做不到，只要你每天这样做，滚动起来其实不难，因为你每天的调整都不大。
•计划是拿来调整的，不仅仅是拿来执行的，不调整，可能执行吗？计划要不断的调整，调整了再执行，计划是留人的计划，不是赶人的计划。
•周计划是提前4天给出来的，周二做好，周五给到生产，这样能排查中间的问题，同时也做了相应的调整
