物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料。对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
●采取发料方式的原因有哪些?
物料直接需求宜采用发料方式，但是不少企业发料方式无法维持，不得不退求其次采取领料方式。影响发料方式的因素主要有以下三种：
I．稳定的生产计划。
生产计划的稳定与否影响计划部门与仓库部门的配合，而计划部门与仓库部门配合是否良好又影响到物料发放的顺利。
一般来说，计划部门在2～3天前就要开立工作指派给仓库备料，而仓库在现场制造前2～4小时内必须向制造现场直接发料。
在生产计划稳定的情况下，计划部门开立的工作指派及仓库的备料都能顺利进行，于是发料工作的进行也就十分顺利了.但在生产计划相当不稳定的情况下，生产计划变动十分频繁，影响到工作指派的进行，使得仓库备料工作非常困难。有时备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料，有时料已备妥准备发放之前，生产计划又变更，不得已重新备料，使得物料之发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形。于是在生产计划不稳定的情况下，久而久之发料方式难以维持下去，因
此不得不采取领料方式了。
2．标准损耗量的建立。
仓库发了100组材料零件，生产线绝对不可能制造出100件成品，因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象。那么，计划部门工作指派生产100件产品，仓库到底应发多少材料零件呢，这就要看标准损耗量了。
在标准损耗量未建立的企业，容易造成制造现场人员到仓库领料的现象，因而影响到物料发放制度的顺畅。
3．物料供应不继的防止。
在物料供应不断的情况下，制造部门为防止生产线停工，不得不到仓库领料，甚至将供应商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产，致使物料的发放工作难以顺利进行，因此要使物料的发放能够顺利进行下去，要对物料供应不继的状况加以防止。
