呆废料产生的原因很多，找出这些原因并加以分柝，才能对其进行预防，现分部门将呆废料产生的原因分析如下：
1．销售部门。
◆市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使企业准备过多的物料。
◆销售计划不时变更，造成生产计划随之变更。销售计划、生产计划的变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。
◆顾客订货不确实，往往订单的取消、订单的更改，生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料。
◆顾客变更产品型号或规格。标准产品的变更影响较少，特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料，从而难以利用。
◆销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门；致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。
2．设计部门。
◆设计错误。，等到试产时才发觉，‘因此准备的一部分物料变成呆料。
◆设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生。
◆设计人员设计能力不足，造成不切实际的设计。
◆设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。
3．计划与生产部门。
◆产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会。
◆生产计划错误，造成备料错误，这也是呆料产生的原因之一。
◆生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
4．物料控制与仓库部门。
◆材料计划不当，造成果料的发生。
◆库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
◆账物不符，也是产生呆料的原因之一。
◆因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
5．采购管理部门。
◆物料管理部门请购不当。
◆采购管理部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等。
◆对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。
6．品质管理部门。
◆进料检验疏忽。
◆采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
◆检验仪器不够精良。
