X×公司存量控制办法
1．目的：为使公司材料库存量得到控制，特制定本办法。
2．范围：ABC物料中的C类材料，A、B类材料中的常备材料。
3．部门人员职责。
3．1物控人员。
3．1．1对材料进行ABC分类设(修)订。
3．1．2负责月使用量基准设(修)订。
3．1．3用料差异分析及采取措施。
3．2采购部门。
3．2．1负责各项材料内、外购事宜。
3．2．2采购进度管理与异常处理。
4．ABC物料分类。
4．1物料的资料统计：将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。
4．2按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
4．3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4．4根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。
4．5进行ABC物料分类：
4．5．1 A类物料，占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右。
4．5．2 B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右。
4．5．3 C类物料，占物料种类的65％左存，金额占总金额的1 0％左右。
5．存量基准设定。
5．1预估月用量
5．1．1用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计划来预估月用量。
5．1．2季节性与特殊性材料由PMC人员于每年各季度末的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量。
5．2请购点设定。
5．2．1请购点=购备时间×预估每El耗用量+安全存量。
5．2．2采购需求量=本生产周期天数×预估每日耗用 量。
5．2．3安全存量=紧急购备时间×平均每日耗用量。
5．2．4最高存量=采购需求量+安全存量
5．3物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
5．4设定请购量。
5．4．1考虑项目：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
5．4．2请购数量=最高存量一安全存量=本生产周期天数×预估每日耗用量。
5．5存量基准的建立：PMC人员将以上存量基准(安伞存量、预估每日耗用量、紧急购备时间、正常购备时间等)分别填人《存量基准设定表》呈主管核准并建档。
6．请购作业：请购单由PMC部MC人员提出，利用电脑系统查询库存量、安全存量、已订未交量等，填好审核后送采购部门办理采购。
7．用料差异反应及处理。
PMC人员于每月5 日前针对前月开立<用料差异反应表>，查明与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量"栏内修订，并经主管核准后，通知电脑部人员修改电脑系统存量基准。
