1、制定 TPM 的基本方针及目标
TPM 的基本方针和目标的确定取决于企业生产经营上的需要，即产量、质量、成本、安全、环境何者为重点。据此再决定设备上的相应问题
2、建立TPM的组织机构
建立TPM的各级委员会（小组），任命或选举相应机构的负责人。一般来说，TPM活动组织包括全企业范围的推进委员会（主要由高层和各部门负责人组成）、推进事务局、各分部推进组织以及各部门内部的活动推进组织
3、明确 TPM 的职责权限
设备的计划、使用、维修部门要分别承担TPM 的一定责任，同时也赋予一定的权利
4、建立TPM的总体制
建立以设备一生为对象的“无维修设计”
的体制，即进行MP（维修预防）-PM（生产维修）-CM（改善维修）系统管理。具体内容包括：MP为可靠性、维修性检验单、入厂检查验收单、初期生产管理表等；PM为预防维修、润滑，修理施工、维修技术、费用预算的管理等；CM为故障原因分析表、改进建议书、改善维修计划书等
5、制定 TPM的各种标准
设备的维修标准、使用标准等
6培训TPM成员
让成员理解 TPM 活动的基本内容和推进程序（方法的学习），让成员充分理解开展这项活动的重要性（观念的改造），重点是提高操作人员和维修人员的技术水平。其对象包括操作保养工、应急修理工、设备检查员、修理工、维修技术人员、工程设计人员等
7、评价维修工作
从组织和维修指标两个方面来进行评价
8、整理、整顿、清洁、清扫、素养
开展5S活动
9、TPM 活动成果总结
TPM活动事例集制作；TPM活动专栏制作；优秀TPM活动交流；TPM活动课题的总结以及报告会
