设备安装位置的检测与调整

机械设备安装位置的检测与调整是安装过程的主要工作。

目的是调整机械设备的中心、水平和标高的实际偏差达到允许偏差之内。这个反复检测调整过程称为找正、找平、找标高（三找）。“三找”又称为“安装三要素”。
 

（1）找正

机械设备安装时的校正，就是使机械设备的中心线对正安装中心线的过程。常用挂线法找正，如图4-3所示。根据机械基础两端表面埋设的中心标板上的中心标点拉设安装中心线。

安装中心线为直径0.5~0.8mm的细钢丝。从拉设的安装中心线的适当位置成对地悬挂线锤下来并对正设备中心线。如挂线（即安装中心线的垂线）不对正设备中心线，只许拨动设备使设备中心线与挂线相重合，实际偏差在允许偏差之内即达到找正的目的。

机械设备上的中心线应选取其精加工面。例如主轴及其顶针孔、轴互孔、轴承孔、轧机机架窗口等。在安装精度要求不高时，可利用对称分布的螺钉孔定出设备中心线。机械设备的找正还常利用联轴器的装配来达到。

拨动设备的方法可采用撬棍、大锤和楔铁，也可用千斤顶。
 

（2）找平

把机械设备调整到要求的水平度（或垂直度）的过程称为找平。找平是机械设备安装和检修中重要且要求严格的工作。无论什么机械设备都必须找平。其目的是：保持设备的稳固和重心的平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免由于设备不水平而产生附加载荷，保证设备的正常润滑，避免过度磨损和不必要的功率消耗，保证设备的工作质量和精度等。找平主要使用水平仪测量被检查平面的水平性偏差。水平仪有钳工水平仪和方框水平仪两种。方框水平仪不仅可用以检验水平度，也可用来检验垂直度。

水平性测定面应选取精加工面，例如轴的圆柱表面、滑道面、导轨面、导板面、箱体剖分面、轴承座剖分面、轴承孔等。为保证设备的水平性，必须在相互垂直的两个方向上至少分别测定一次。对于较大平面的找平，为防止平面本身加工误差及变形的影响，可将水平仪放在平尺上（平尺搁在大平面上）检验。斜面找平时，可借助相同斜度的样板来进行。
 

（3）找标高

把机器设备的高度位置调整到设计高度的过程称为找标高。检验设备高度位置的原始依据是基准点。通常是用直接测量基准点到设备标高测定面的距离的方法来检验设备的标高。
 

设备的标高测定面应是设备的某一精加工表面或机座的精加工表面.如图4-4a所示。为了正确测定机座2的标高，要选定机座本身的轴承剖分面（即主轴轴心线平面）作为标高测定面，如图4-4b所示。用平尺1把高度位置尺寸h引到基准点3的上方，以千分杆4测量。平尺要正确引出尺寸h必须保持水平，故在其上方放置方框水平仪进行检验。在平尺中部设支点6防止平尺挠曲，并保持平稳。测出的尺寸应比规定的大1~2mm，以补偿拧紧基础螺钉时垫板等的变形量。
 

测定设备的标高，应选取该设备邻近的基准点为测量依据，且所用的基准点愈少愈好，以避免因基准点之间的相对偏差造成偏差积累而影响安装精度。因此，相联系的设备，可根据附近已安装好的设备来测定其标高，以减少彼此间的相对偏差。例如要装辊道时，就可以利用已装好的前一个辊子来规定后一个辊子的标高。

标高的调整是利用改变垫板的高度来实现的。