设备维护的内容主要是严格遵照操作规程及使用要求操纵及使用设备；经常注意设备的运行状况；按规定定期进行必要的清扫、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。一般多将上述工作归纳为“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业。
（1）预防性维修的内容
预防性维修即维护，它的任务一般由操作人员来承担。在正常工作中，操作人员应进行下列检查：
①机械能否确保完成工作定额，达到技术性能的要求？
②机械能否达到质量要求？
③在操作或运行中设备是否正常可靠？机械、传动机构是否有潜在的不安全因素？
④设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象？
⑤有无降低设备寿命等隐患？
通过操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除隐患，防止机械发生故障而引起突发性事故。针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见。
（2）维护工作的重点
维护工作的重点是传动机构的易损件，如可动零部件（离合器、齿轮、制动装置的摩擦片等）的磨损；设备运转中由于振动而使紧固件上的螺栓和螺帽松动；转轴上的键；各种润滑系统等。
（3）日常维护工作
日常维护工作包括：
①调整。对机械上局部零部件进行小的调整，如齿轮的啮合间隙、轴和轴承的配合等。
②保养。加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。③运行维修。不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。
④定期检修。有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都需要停机。
⑤临时停工检修。计划外的意外停工修理，大部分是在设备发生突发性故障或意外事故后不得不停工的检修。
