修理质量管理是确保修理质量必不要少的措施，修理质量管理包括：确定修理质量标准，分析影响修理质量的因素和控制、监督修理质量。
（1）修理质量标准
修理质量标准是修理质量管理的依据。机械的质量标准主要指技术和经济标准，最终体现在机械的适用性、可靠性、安全性等质量特性，机械的质量特性在设计阶段已经决定，机械投入使用后，一旦发生故障，通常维修能恢复到设备原有的性能水平，即可认为达到了修理质量标准。机械在使用过程中，由于零部件的磨损、材料的疲劳和老化，其技术性能是逐步劣化的，特别是经过多次大修的机械，即使经过修理、更换了部分零件，要全面恢复到机械出厂时的质量标准也是不可能的。如果要想全面恢复到机械的出厂标准，势必要增加修理工作量，但在经济上是不合算的。因此，应从实际出发，确定合理的修理质量标准。
（2）影响修理质量的因素
影响修理质量的因素主要是：修理人员素质、设备固有的性能和状态、修理方法、检验技术、修理作业环境、配件（标准件、外协作）质量和设备使用情况等，前 5 种因素与修理本身有关，后两种因素被修理人员所控制。事实上，由于更换的配件质量低劣、不但难以保证机械的技术性能和使用寿命，而且可能引起突发性事故，造成机毁人亡。机械使用保养差，如超负荷运转、忽视保养等，会使机械损坏严重、即使经过大修也难以达到原定质量标准。
影响修理质量的因素可以分为偶然原因和异常原因。前者是指引起质量微小变化而且难以查明和消除的原因，是难以完全避免的，可以通过管理水平的提高而逐步得到改善。异常原因是指引起质量异常变化，通常是可以查明和消除的。如工人违反工艺规程、设备精度下降、配件规格不符合要求或质量低劣等，这类原因是可以避免的，是质量控制的主要对象。
（3）修理质量的控制与监督
①把好修理配件质量关，需要更换的配件是已经磨损的零件，配件质量是影响修理质量的决定性因素：抓好配件质量是提高修理质量的重要保证。为了把好配件质量关应确定一个质量信得过的供应单位，并能及时供货、价格合理。其次是加强外购件的检查验收，务必使配件质量满足维修要求。
②加强修理过程的质量控制。修理质量控制是整个质量控制的一个重要组成部分，包括日常维护保养、工序控制中的质量控制、修理过程的质量检验等，同时要作好与修理质量有关的原始记录、机械运行记录、故障记录、保养记录、检测记录、事故记录、修理内容、消耗、更换配件、工序检验工序、试车验收记录等资料的管理。
保证修理质量对延长设备使用寿命，保证安全生产具有重要意义。如果修理费用不断增加，或因其他因素如消耗增加、加工精度下降而使设备的使用已变得不经济，或设备在技术上已陈旧和过旧，这种设备一般应予报废。用最经济的维修费用取得最佳的修理质量是修理人员的努力方向，也是保证安全生产、提高设备利用率和企业经济效益的一项重要工作。
