按照点检的周期和业务范围，点检分为日常点检、定期点检和专项点检。
（1）日常点检
设备日常点检是由设备操作工或维修工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护作业。检查的方法是，利用人的感官、简单工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力、温度、电流、电压的检测仪表和油标等来感知和观测。日常点检的目的是为了达到设备维护要求和清洁度，对设备的擦洗、保养和检查，及时发现设备异常，保证设备正常运转。
日常点检的检查时间一般在交接班过程中，由交接双方操作工人共同进行日点检、周点检、旬点检和半月点检等。此外，操作工人还应在设备运行中对设备的运行状况随机检查。此外，日常点检还包括维修人员在维修区域内，对分管设备的巡回检查。
（2）定期点检
·定期点检以专业维修工为主，操作工人参加，定期对设备进行检查，记录设备异常、损坏及磨损情况，确定修理部位、更换零件、修理类别和时间，以便安排修理计划，定期点检的时间周期一般在一个月以下。
定期点检间隔期的确定必须考虑工作条件、使用强度、经济价值、安全要求、作业时间、劣化特性等因素的影响，一般参考说明书，并听取操作和维修人员的意见，初步确定在一个月以上，一年以内，例如起重设备为一个月。实施过程还需进行相应的调整，以使定期检点的周期逐步切合实际。
根据我国机械工业部分企业的实践经验加以归纳，设备的定期点检有如下类型：
①日点检。每日由操作工按规定内容进行的日常点检，一般应用于A类重点设备；大批量生产的生产线或流水线上的设备；精、大、稀设备；以及动能发生设备、受压容器、桥式吊车等特种设备。
②周点检。一般应用于热加工铸造和锻造连续性生产较强的设备。组织方法有两种：
每周由维修工进行。
由维修工为主，操作工配合进行。
③半月或月点检。每半个月或一个月由维修工为主、操作工为辅进行的点检。这种点检经常是连检带修。一般应用于生产线、流水线上的设备，或连续性生产较强的设备。在当月生产任务提前完成后，利用月末进行检查与修理，即所谓集中生产集中检修制。
（3）专项点检
专项点检一般指由专职维修工（含工程技术人员）针对某些特定的项目，如设备的精度、某项或某些功能参数等进行的定期或不定期的检查测定。目的是了解设备的技术性能和专业性能。点检时通常需使用专用工具和仪器。
