现场关键设备的维护管理

现场关键设备是指精密、大型、稀有、重要的设备。它们是企业进行生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的重点设备。因此，对这些设备的维护除了达到前述各项要求外，还要进行特别的管理。
 

1.实行“四定”

①定使用人员。按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富的员工担任操作者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。

②定检修人员。对精、大、稀、关键设备较多的企业，根据企业条件、可组织专门负责精、大、稀、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组，如无此可能，也应指定专人负责检修。

③定操作维护规程。按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行。

④定维修方式和备件。根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。对维修所需备件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。
 

2.开展“特护”

“特护”即设备的特级维护，是将生产流程中起关键作用的一台或几台设备，按工艺流程划分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪器仪表维修人员和使用单位的设备技术人员组成

“特护”小组，在对“特护”设备实行“三包”（即包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查一诊断一处理一总结一改善的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得整个生产系统的高效率与高效益。
 

3.执行维护要求

现场关键设备的特护必须严格执行使用维护上的特殊要求，即为：

①必须严格按设备使用说明书要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平精度，并做出详细记录，存档备查。
②对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取措施，确保设备精度、性能不受影响。
③精密、大型、稀有、关键设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时由专职修理工进行。运行中如有异常，要立即停车，通知检修，绝不允许带病运转。

④严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。精密设备只允许用于精加工，加工余量应合理。
⑤使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格符合说明书的规定，不得随意代用。特别是润滑油、液压油，必须经化验合格，在加入油箱前必须经过过滤。

⑥精密、稀有设备在非工作时间要盖上罩，如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

⑦设备附件和专用工具，应有专框架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。