设备主管在选择设备时应按照企业生产与技术上目前与将来发展的要求，做到技术上先进、经济上合理、生产上适用。从需要单位来说，就是在购买设备时，同样应做到上述需求。
（1）生产性
生产性是指设备的生产率。它一般是以设备在单位时间（小时、轮班、昼夜、年）内的产品产量来表示。设备生产率的高低，对企业生产的发展有着较大的影响，在其他条件不变的情况下，设备生产率越高，企业的生产能力就越大。设备的生产率主要是由设备的功率、行程、速度等一系列技术参数决定的。企业在选择设备时，可以根据生产的需要，对这些方面提出适当的要求，但另-方面也必须看到，生产率较高的设备一般都是大型化、高速化、自动化和电子化程度比较高的设备。而这些设备的价格往往较高，能源消耗也比较多，要求有较强的技术力量和管理水平。因此，选择设备必须从企业的实际情况出发，不能片面追求设备的生产率。
（2）安全性
安全性是指设备对生产安全的保障性能。随着设备生产率的不断提高，往往会带来一些新的不安全因素，如设备高速化会使操作者容易疲劳而发生事故；设备自动化会由于操作者操作失误而造成事故，等等。因此，在选择设备时，必须考虑设备的安全性，如设备是否安装自动控制装置和必要的安全保护装置，以提高设备在操作失误后防止事故的能力等，以便保证工人操作的安全和预防人身或设备事故的发生。
（3）节能性
节能性是指设备对节约能源、原材料资源消耗的性能。能源消耗一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示，如小时耗电量、耗气量等。但因设备大小不一，为了比较，通常还用单位功率小时的消耗指标来表示，如马力-小时耗油量等，也有以单位产品的能源消耗量来评价设备的，如化工合成氨装置，是以每吨合成氨耗电量来表示。设备对原材料的消耗，是以设备加工时，对原材料的利用程度来评价的，如木材加工的成材率，化工、熔炼设备的收得率等指标来表示。能源和原材料消耗，是衡量设备好坏的一个重要标志。企业应在保证产品质量的前提下，尽可能选择那些能源消耗量较低，原材料加工利用程度比较高的设备。
（4）可靠性
可靠性是指设置对产品质量或工程质量保证程度的性能。
它主要是由设备本身的精度、精确度的保持性，零件耐用性等技术参数决定的。因此，企业在选择设备时，可以根据这些提出适当的要求进行选择，也可以根据工序能力指数进行选择。
（5）维修性
维修性是指设备便于检查、维护保养和修理。机器设备运转到一定时间以后，由于零部件的磨损，维修是不可避免的。因此，在选择设备时，必须考虑到设备维修的难易。维修的难易，直接影响设备维修的劳动量和维修费用。选择维修性好的设备，有利于减少设备维修劳动量，缩短设备修理周期，节约维修费用。所谓维修性好的设备，是指设计结构简单，零部件组合合理，标准化、通用化程度较高，维修时容易拆卸的设备。
（6）耐用性
耐用性是指设备经久耐用，在使用过程中的物质磨损所决定的自然寿命。设备的使用寿命越长，分摊在每个单位产品上的折扣费就越小，在生产费用的构成中，所占的比重也就越低，这就有利于降低产品的成本。但是，这也不是说设备的使用寿命越长越好，还要考虑到设备的技术寿命，特别是经济寿命。
（7）成套性
成套性是指设备的成套水平。就是说在选择设备时，要考虑单机配套，即一台设备上各种随机工具、附件、部件要配备成套；机组配套，即一个机组中的主机、辅机、控制设备等要配备成套；项目配套，即一个新建项目中所需要的工艺设备、动力设备、辅助生产设备要配备成套。只有设备成套，才能形成生产能力，给企业带来经济效益。
（8）灵活性
灵活性是指设备对不同工作条件、加工不同产品、零件的适应性。设备灵活性强，可以使企业减少购买设备的种类，节约设备投资费用，更好地适应市场变化和产品多样化的需要。
（9）环保性
环保性是指设备对环境保护的影响性能，如设备运转发出的噪声和排放有害物质对环境的影响。随着工业现代化的发展，有关环境污染问题，已成为社会发展的一个重要问题。因此，在选择设备时，应考虑噪音和排放有害物质控制在国家规定的标准范围内的设备，最好能够选择那些配有消声、隔声和防治
“三废”（废气、废水、废渣）附属装置的设备。
